ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ ПЕТРА ВЕЛИКОГО»

Институт машиностроения, материалов и транспорта

Высшая школа машиностроения

Задание №1

по дисциплине «Режущие инструменты»

Фасонный резец

Выполнил студент Бобриков Н.А.

гр. 3331505/10101

Работу принял Слатин В. И.

Санкт-Петербург 2024

«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ ПЕТРА ВЕЛИКОГО»

Институт машиностроения, материалов и транспорта

ЗАДАНИЕ

по выполнению курсового проекта

Студенту Бобрикову Никите Алексеевичу

1. Тема работы: Проектирование фасонного резца

2. Срок сдачи: 13.12.2024 г.

3. Исходные данные по работе:

• Вариант задания №1

• Эскиз детали

• Материал детали:

4. Содержание пояснительной записки: выбор величины заднего, переднего угла; проверка на минимально допускаемое значение на конических участках; вычисление глубины профиля детали; определение узловых точек профиля детали; подбор габаритных и присоединительных размеров резца; расчет установочных и эксплуатационных параметров; расчет глубины профиля резца от базовой линии для всех узловых точек; расчет отклонения фактической формы конических участков детали от теоретической в средней точки этих участков; расчет корригированного радиуса в профильной плоскости резца; спроектировать участок под отрезной резец; эскиз взаимного расположения резца и детали в двух проекциях; выбор материала для изготовления резца.

5. Перечень графического материала: чертеж фасонного резца (А3).

6. Дата получения задания: 06.09.2024 г.

Преподаватель Слатин В. И.

Задание принял к исполнению: Бобриков Н.А.

студен

Оглавление

Техническое задание

Исходные данные представлены в таблице 1.1, эскиз детали на рисунке 1.1.

Таблица 1.1

№ Вари-анта	l1	l2	l3	l4		l5	l6	l7	l8	d1		d2	d3	d4	d5		d6	d7	r	L
1	мм
	4	3	-	-		16	-	-	3	16		16	36	36	20		36	36	8	31
	Материал детали				Направление вращения						Суппорт					Тип резца
	Сталь σв=450 Мпа				Правое						Передний					Дисковый

Рисунок 1.1 - Эскиз детали

1. Выбор величины заднего угла α

Для дисковых резцов рекомендуется брать задний угол α в диапазоне 10…12°. Выбираем величину заднего угла α=10°.

2. Выполнение проверки заднего угла α на минимально допускаемое значение на конических участках

Профильный угол φ вычисляется по формуле 2.1.

(2.1)

l – длина конического участка; r_max, r_min - больший и меньший радиусы конического участка соответственно.

Нормальный задний угол α_n вычисляется по формуле 2.2.

(2.2)

, значит задний угол α проходит на минимально допускаемое значение на конических участках.

3. Выбор переднего угла ɣ

Передний угол , что соответствует стали (см. таблицу 3.1).

Таблица 3.1

Обрабаты-ваемый материал	Сталь σв, МПа			Чугун	Бронза, латунь	Алюминий, медь красная
	500	500-800	800-1200
γ	20	1510	105	510	05	2530

4. Вычисление глубины профиля

Наибольшая глубина профиля детали вычисляется по формуле 4.1.

(4.1)

,  наибольший и наименьший диаметры детали соответственно

5. Определение узловой точки профиля детали

Под узловой точкой понимают все точки профиля одного радиуса (диаметра), в которых пересекаются линии разного типа (прямые и дуги окружности) или одного типа, но с разными параметрами (для прямых – с разными профильными углами, для дуг – с разными центрами окружностей). Узловая точка с наименьшим радиусом – базовая (формула 5.2).

(5.1)

(5.2)

Радиусы узловых точек 1 и 2 равны 18 мм и 10 мм соответственно. Выбор узловых точек показан на рисунке 5.1.

Рисунок 5.1- Выбор узловых точек профиля детали

6. Выбор габаритных и присоединительных размеров дискового резца

Габаритный размеры резца выбраны согласно глубине профиля мм (см. таблицу 6.1)

tmax до Da b d (H8) d1 d2 D1 r 11 75 15 22 34 5 42 2

Таблица 6.1

Наружный радиус резца равен мм

7. Расчет установочных и эксплуатационных параметров

Смещение оси резца относительно линии центров станка рассчитывается по формуле 7.1.

(7.1)

Принимаем

Смещение передней грани (или плоскости заточки) от оси резца рассчитывается по формуле 7.2.

(7.2)

Принимаем

8. Расчет глубины профиля для каждой узловой точки

Глубина профиля узловой точки от базовой линии рассчитывается по формулам 8.1 в плоскости передней грани и в профильной плоскости (нормальной к задней поверхности) 8.3.

(8.1)

где (8.2)

=0,152;

=0,274;

= 10,273 мм

= 2,101 мм

(8.3)

=8,439 мм

=1,804 мм

9. Таблица узловых точек

Полученные данные представлены в таблице 9.1.

Таблица 9.1

Номер узловой точки i	ri	hi = ri - rσ	hpi	hxi
1	18	10	10,273	8,439
2	10	2	2,101	1,804

10. Отклонения формы конических участков

Радиус средней точки С высчитывается по формуле 10.1:

(10.1)

Теоретическая глубина профиля соответствующей ей точки С_т высчитывается по формулам 8.1, 8.3.

= 0,21;

= 5.191 мм

=4,394 мм

Фактическая глубина профиля соответствующей ей точки Сф рассчитывается по формуле 10.2:

(10.2)

где h_xmax и h_xmin - глубины профиля крайних узловых точек конического участка.

Отклонение профиля на коническом участке считается по формуле 10.3:

(10.3)

11. Расчет корригированного радиуса в профильной плоскости резца

Глубина дугового участка в профильной плоскости резца рассчитана по формуле 11.1:

(11.1)

Корригированный радиус r_x в профильной плоскости резца для дугового участка детали с радиусом r рассчитан по формуле 11.2

(11.2)

12. Проектирование участка под отрезной резец

Согласно эскизу, общая ширина резца составляет L= 45 мм (рис. 12.1).

Рисунок 22.1 – Эскиз участка под отрезной резец

13. Эскизы относительного положения детали и резца

На рисунке 13.1 представлено взаимное расположение резца и детали.

Рисунок 13.1 – Изображение взаимного расположения заготовки и резца

14. Выбор материала для изготовления резцов

Для изготовления режущей части фасонного резца выбираем сталь Р6М5 ГОСТ 19265-73.

Литература

1. Справочник инструментальщика / Под ред. И.А.Ординарцева. Л.: Машиностроение, 1987, 846 с.

2. Учебное пособие для студентов, выполняющих выпускные работы бакалавров по направлению 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» / Слатин В.И.