- •Задание №1
- •Фасонный резец
- •Техническое задание
- •Выбор величины заднего угла α
- •Выполнение проверки заднего угла α на минимально допускаемое значение на конических участках
- •Выбор переднего угла ɣ
- •Вычисление глубины профиля
- •Определение узловой точки профиля детали
- •Выбор габаритных и присоединительных размеров дискового резца
- •Расчет установочных и эксплуатационных параметров
- •Расчет глубины профиля для каждой узловой точки
- •Отклонения формы конических участков
- •Задание №2
- •Червячная фреза
- •Срок сдачи: 13.12.2024 г.
- •Исходные данные по работе:
- •Дата получения задания: 06.09.2024 г.
- •Техническое задание
- •Выбор материала для изготовления фрезы
- •Литература
- •Задание №3
- •Комплект метчиков
- •Срок сдачи: 13.12.2024 г.
- •Исходные данные по работе:
- •Дата получения задания: 06.09.2024 г.
- •Техническое задание
- •Определение диаметров резьбы метчика
- •Выбор предельных отклонений диаметров резьбы гайки
- •Расчет предельных размеров резьбы в гайке
- •Определение класса точности метчика
- •Выбор предельных отклонений резьбы чистового метчика
- •Расчет предельных отклонений размеров наружного и среднего диаметров резьбы всех метчиков в комплекте
- •Выбор материала рабочей части метчика
- •Литература
Выбор переднего угла ɣ
Передний
угол
,
что соответствует чугуну (см. таблицу
3.1).
Таблица 3.1
Обрабаты-ваемый материал |
Сталь σв, МПа |
Чугун |
Бронза, латунь |
Алюминий, медь красная |
||
500 |
500-800 |
800-1200 |
||||
γ |
20 |
1510 |
105 |
510 |
05 |
2530 |
Вычисление глубины профиля
Наибольшая глубина профиля детали вычисляется по формуле 4.1.
(4.1)
,
наибольший и наименьший диаметры детали
соответственно
Определение узловой точки профиля детали
Под узловой точкой понимают все точки профиля одного радиуса (диаметра), в которых пересекаются линии разного типа (прямые и дуги окружности) или одного типа, но с разными параметрами (для прямых – с разными профильными углами, для дуг – с разными центрами окружностей). Узловая точка с наименьшим радиусом – базовая (формулы 5.1 и 5.2).
(5.1)
(5.2)
Радиусы узловых точек 1 и 2 равны 18 мм и 10 мм соответственно. Выбор узловых точек показан на рисунке 5.1.
Рисунок 5.1- Выбор узловых точек профиля детали
Выбор габаритных и присоединительных размеров дискового резца
Габаритный
размеры резца выбраны согласно глубине
профиля
мм
(см. таблицу 6.1 и рисунок 6.1). Размер L
зависит от длины изготавливаемой детали.
Размеры l1 = (0,25 …
0,5 ) L; l2
= 0,25l.
|
||||||||||||||||
|
||||||||||||||||
Рисунок 6.1- Выбор габаритных и присоединительных размеров дискового резца |
Наружный
радиус резца равен
(мм)
Расчет установочных и эксплуатационных параметров
Смещение оси резца относительно линии центров станка рассчитывается по формуле 7.1.
(7.1)
Смещение передней грани (или плоскости заточки) от оси резца рассчитывается по формуле 8.2.
(7.2)
Расчет глубины профиля для каждой узловой точки
Глубина профиля узловой точки от базовой линии рассчитывается по формулам 9.1 в плоскости передней грани и в профильной плоскости (нормальной к задней поверхности) 9.3.
(8.1)
где
(8.2)
=0,049;
=0,05;
=0,097;
=0,081;
=
15,045 (мм)
=
14,544 (мм)
=
2,515 (мм)
=
5,025 (мм)
(8.3)
=
14,117 (мм)
=
13,659 (мм)
=
2,399 (мм)
=
4,782 (мм)
Полученные данные представлены в таблице 8.1.
Таблица 8.1
Номер узловой точки i |
ri |
hi = ri - rσ |
hpi |
hxi |
1 |
25 |
15 |
15,045 |
14,117 |
2 |
24,5 |
14,5
|
14,544 |
13,659 |
3 |
12,5 |
2,5 |
2,515 |
2,399 |
4 |
15 |
5 |
5,025 |
4,782 |
