
Санкт – Петербургский Политехнический университет Петра Великого Институт материалов, машиностроения и транспорта
Высшая школа машиностроения
ОТЧЕТ
По практическому заданию №5
Дисциплина: Резание материалов Тема: Физические основы процесса резания материалов
Студент группы 3331505/10101 |
Гричачина А.А. |
Преподаватель |
Михайлов С. В. |
Санкт-Петербург
2024 г.

Цель работы:
1.Ознакомиться с экспериментальными методами изучения процесса образования стружки и зоны деформации;
2.Изучение зон деформации срезаемого слоя по корням сливной стружки.
Задание:
Изучить микрофотографии корней стружек, полученных при поперечном точении дисков на токарно-винторезном станке (рис.1-3).
Выявить зоны первичной и вторичной пластической деформации срезаемого слоя.
Рисунок 1 – Микрофотографии корней стружки ( 1 = 6 мм, сталь 40Х – Т5К10, = 2 м⁄с, = 0,215 мм⁄об, = 3 мм, = 15°, = 7°, λ = 0°, = 90°, × 120)
2

Рисунок 2 – Микрофотографии корней стружки ( 2 = 9 мм, сталь 40Х – Т5К10, = 2 м⁄с, = 0,215 мм⁄об, = 3 мм, = 15°, = 7°, λ = 0°, = 90°, × 120)
3

Рисунок 3 – Микрофотографии корней стружки ( 3 = 4,8 мм, сталь 40Х – Т5К10, = 2 м⁄с, = 0,215 мм⁄об, = 3 мм, = 15°, = 7°, λ = 0°, = 90°, × 120)
4
Металлографический метод исследования процесса образования сливной
стружки
Формообразование стружки при резании металлов является чрезвычайно сложным процессом больших пластических деформаций с нелинейными зависимостями, что неизбежно вынуждает в настоящее время исследование этого процесса сопровождать экспериментом.
Целью экспериментальных исследований образования стружки является выявление основных факторов и параметров процесса резания, определяющих степень и характер пластических деформаций срезаемого слоя. К таким факторам, в первую очередь, относятся: угол наклона условной поверхности сдвига 1, длина и толщина участка пластического контакта стружки с передней поверхностью инструмента 0, 0, степень неоднородности деформированного состояния зоны резания.
Исследование пластических деформаций осуществляется с помощью следующих методов: 1) метод делительных сеток; 2) метод измерения микротвердости; 3) поляризационно-оптический метод; 4)
металлографический.
Основным методом экспериментального определения указанных параметров является металлографический метод исследования,
включающий в себя получение с помощью специальных приспособлений корней стружек, изготовление их микрошлифов и графическую обработку линий текстуры.
Данный метод был впервые широко использован проф. Н. Н. Зоревым. К
главным проблемам, возникающим при использовании этого метода,
относятся проблемы получения корней стружек.
Исследования показывают, что при переходе срезаемого слоя в стружку очагами пластической деформации являются зона первичной пластической деформации, зона вторичной пластической деформации и зона деформации на задней поверхности инструмента.
5

Порядок выполнения работы
1.Изучить микрофотографии корней стружек, полученных при поперечном точении дисков на токарно-винторезном станке (рис. 1-3). Выявить зоны первичной и вторичной пластической деформации срезаемого слоя.
На рисунке 4 красным цветом изображена примерная зона первичной деформации, а зеленым – вторичной зоны деформации стружки с данными:
1 = 6 мм, сталь 40Х – Т5К10, = 2 м⁄с, = 0,215 мм⁄об, = 3 мм, = 15°, = 7°, λ = 0°, = 90°
Рисунок 4 – Схема корня стружки №1
На рисунке 5 и 6 красным цветом изображена примерная зона первичной деформации, а зеленым – вторичной зоны деформации стружки с данными:
2 = 9 мм, сталь 40Х – Т5К10, = 2 м⁄с, = 0,215 мм⁄об, = 3 мм, = 15°,= 7°, λ = 0°, = 90°
6

Рисунок 5 – Схема корня стружки №2
Рисунок 6 – Схема корня стружки №2
На рисунке 7 и 8 красным цветом изображена примерная зона первичной деформации, а зеленым – вторичной зоны деформации стружки с данными: 3 = 4,8 мм, сталь 40Х – Т5К10, = 2 м⁄с, = 0,215 мм⁄об, = 3 мм, = 15°, = 7°, λ = 0°, = 90°
7

Рисунок 7 – Схема корня стружки №3
Рисунок 8 – Схема корня стружки №3
2.Нарисовать схемы стружкообразования с условной поверхностью сдвига по корням стружки. На схемах показать значения углов наклона условной поверхности сдвига 1, длины и толщины участка пластического контакта стружки с передней поверхностью инструмента 0, 0.
Сделать количественную оценку коэффициента утолщения стружки.
8

Примеры построения схем стружкообразования по корням стружки показаны на рис. 9.
Рисунок 9 – Примеры схем стружкообразования, объединенные с микрофотографиями продольных сечений корней стружек:
сталь 45–Т5К10
a)= 1,8 м⁄с, 1 = 0,285 мм, = 11°, = 170 мм;
b)= 1 м⁄с, 1 = 0,39 мм, = 22°, = 191 мм
№1:
По полученной микрофотографии корней стружки по ее схему (№1). Микрофотография, совмещенная со схемой корня стружки: 1 = 6 мм, сталь
40Х – Т5К10, = 2 м⁄с, = 0,215 мм⁄об, = 3 мм, = 15°, = 7°, λ = 0°,
= 90° (см. рисунок 10)
9

Рисунок 10 – Схема корня стружки №1
1 = = 43°; пл = 0 = 51,56 мм; пл = 0 = 16,92 мм; 1 = 48,98 мм; 2 = 56,91 мм.
|
|
= |
2 |
= |
56,91 |
мм |
= 1,161; |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
1 |
|
48,98 |
мм |
|||
|
|
|
|
|||||
№2: |
|
|
|
|
|
|
|
|
Микрофотографии |
корней |
стружки (№3): 3 = 4,8 мм, сталь 40Х – |
Т5К10, = 2 м⁄с, = 0,215 мм⁄об, = 3 мм, = 15°, = 7°, λ = 0°, = 90° (см. рисунок 11 и 12).
10