Гричачина Алина Антоновна
.pdf●Единичное и мелкосерийное производство: 18…24%;
●Среднесерийное производство: 16…22%;
●Крупносерийное производство: 15…21%;
●Массовое производство: 15…20%.
Унас среднесерийное производство, следовательно, это количество будет равно 2.
Служащие
При укрупненном проектировании численность служащих определяют в зависимости от количества основного технологического оборудования цеха.
Усредненное количество служащих:
●Единичное и мелкосерийное производство: 18…24%;
●Среднесерийное производство: 16…22%;
●Крупносерийное производство: 15…21%;
●Массовое производство: 15…20%.
Унас среднесерийное производство, следовательно, это количество будет равно 2.
Планировка производственного цеха
В зависимости от номенклатуры и объема выпуска изделий, технологическое оборудование участков и линий механического цеха могут располагаться по следующим принципам:
●Линейный и предметный принцип (по ходу технологическому процесса);
●Групповой принцип (по типам оборудования).
Мы будем использовать групповой принцип.
Групповой принцип:
Область применения: большая номенклатура изделий в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также для обработки отдельных деталей в серийном производстве.
Принцип расположения оборудования: организация участков однородного оборудования (участок токарной, фрезерной, шлифовальной обработки), последовательность расположения
которых на площади цеха определяется последовательностью обработки большинства типовых деталей.
Основные принципы размещения станков
1.Длина участка в машиностроении обычно составляет 40…80 м. Зоны хранения заготовок и готовых деталей включаются в длину участка.
2.Технологические линии могут располагаться как вдоль пролетов, так и поперек.
3.Станки вдоль участка могут располагаться в два, три и более рядов.
При расположении станков в два ряда между ними должен быть предусмотрен проход (проезд) для транспорта (рис. А).
При трехрядном размещении станков возможны либо два, либо один проход, который находится между одинарными и сдвоенными рядами станков (рис.Б).
При четырехрядном расположении устраивают два прохода: у колонн станки располагают в один ряд, а сдвоенный ряд – посередине (рис. В).
4.Станки по отношению к проезду могут располагаться вдоль, поперек (рис. а) и под углом (рис. б).
Наиболее удобно располагать станки вдоль проезда и при фронтальном обращении станков к проезду.
При поперечном расположении станков затрудняется их обслуживание, поэтому нужно предусматривать поперечные проезды.
5.Для лучшего использования площади револьверные станки, прутковые автоматы, протяжные, расточные, продольно-фрезерные и продольношлифовальные станки располагают под углом или в шахматном порядке (рис. а,б).
6.Крупные станки не следует размещать у окон, чтобы избежать затемнения цеха;
7.Станки по отношению друг к другу могут располагаться фронтально, «в затылок» или тыльными сторонами.
8.Станки в поточных линиях с применением рольгангов или других конвейеров могут устанавливаться относительно них параллельно (рис.
а), перпендикулярно (рис. б), либо могут быть встроены в линию рольганга или конвейера (рис.в).
При определении расстояний между станками, от станков до стен и колонн задания нужно учитывать следующее:
●расстояния берутся от наружных габаритных размеров станков, включающих крайние положения движущихся частей, открывающихся дверок и постоянных ограждений станков;
●для тяжелых и уникальных станков необходимые расстояния устанавливаются применительно к каждому конкретному случаю;
●при установке станков на индивидуальные фундаменты расстояние станков от колонн, стен и между станками принимаются с учетом конфигурации и глубины фундаментов станков, колонн и стен;
●при разных размерах двух рядом стоящих станков расстояние между ними принимается по наибольшему из этих станков;
●при монтаже станки устанавливают в линию по выступающим деталям, что облегчает уборку помещения и доступ к станкам для обслуживания, а также вывоз любого станка с участка.
Рабочее место многостаночника должно удовлетворять следующим требованиям:
●обеспечение наиболее удобного для станочника расположения органов управления всех обслуживаемых станков;
●обозреваемость всех подвижных частей станков из любой точки маршрута;
●удобная доставка заготовок и приспособлений на рабочее место;
●минимальные затраты времени на переходы между станками.
Размеры оборудования:
Универсально-фрезерный станок 675
Д х Ш х В: 1110×1170×1650 мм
Пятиосевой фрезерный станок с ЧПУ DMF 180 linear
Д х Ш х В: 4400 x 2450 x 2650 мм
Внутришлифовальный станок 3К227А
Д х Ш х В: 2885 х 1900 х 1750 мм