Гричачина Алина Антоновна

Санкт-Петербургский Политехнический университет Петра Великого Институт машиностроения, материалов и транспорта

Высшая школа машиностроения

Пояснительная записка

Дисциплина: Компьютерное моделирование машиностроительных производств

Тема: “Проектирования машиностроительных производств”

Вариант 2

Санкт-Петербург

2025

Оглавление

Задание

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ ПО ДИСЦИПЛИНЕ “ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ”

1.Определить необходимое количество единиц основного технологического оборудования каждого типа;

2.Определить необходимое количество работающих различных категорий:

2.1Производственные рабочие;

2.2Вспомогательные рабочие;

2.3Младший обслуживающий персонал (МОП);

2.4Инженерно-технические работники (ИТР);

2.5Служащие.

3.Выполнить планировку производственного цеха.

4.Определить площадь производственного цеха.

Принцип расположения технологического оборудования: групповой.

Исходные данные

Таблица 1 – Технологические переходы

Проектирования цеха механической обработки по приведенной программе

Определение приведенной программы:

пр = ∙ Кпр

Кпр = К1 ∙ К2 ∙ К3 ∙ … ∙ К

Коэффициент приведения по массе К

Коэффициент приведения по серийности К

К =

( ) = = = . →

Приведенный коэффициент

Кпр = К1 ∙ К2 ∙ К3 ∙ … ∙ К (Кпр)1 = К1 ∙ К2 ∙ К3 = 0,394 ∙ 1 ∙ 1,25 = 0,49

(Кпр)2 = К1 ∙ К2 ∙ К3 = 0,517 ∙ 1,15 ∙ 0,71 = 0,42 (Кпр)3 = К1 ∙ К2 ∙ К3 = 0,626 ∙ 1,25 ∙ 0,61 = 0,48 (Кпр)4 = К1 ∙ К2 ∙ К3 = 0,398 ∙ 1,17 ∙ 1,52 = 0,71 (Кпр)5 = К1 ∙ К2 ∙ К3 = 0,458 ∙ 1,22 ∙ 1,47 = 0,82 (Кпр)6 = К1 ∙ К2 ∙ К3 = 0,326 ∙ 1,08 ∙ 1,2 = 0,42 (Кпр)7 = К1 ∙ К2 ∙ К3 = 0,545 ∙ 1,17 ∙ 1,91 = 1,22 (Кпр)8 = К1 ∙ К2 ∙ К3 = 0,417 ∙ 1,07 ∙ 0,83 = 0,37

(Кпр)9 = К1 ∙ К2 ∙ К3 = 0,303 ∙ 1 ∙ 0,73 = 0,22 (Кпр)10 = К1 ∙ К2 ∙ К3 = 0,488 ∙ 1,1 ∙ 1,4 = 0,75

Определение приведенной программы

пр = ∙ Кпр

( пр)1 = ∙ Кпр = 2300 ∙ 0,49 = 1133 шт. ( пр)2 = ∙ Кпр = 1000 ∙ 0,42 = 422 шт. ( пр)3 = ∙ Кпр = 530 ∙ 0,47 = 253 шт.

( пр)4 = ∙ Кпр = 960 ∙ 0,71 = 679 шт. ( пр)5 = ∙ Кпр = 640 ∙ 0,82 = 526 шт. ( пр)6 = ∙ Кпр = 1560 ∙ 0,42 = 659 шт. ( пр)7 = ∙ Кпр = 930 ∙ 1,22 = 1133 шт. ( пр)8 = ∙ Кпр = 1630 ∙ 0,37 = 604 шт. ( пр)9 = ∙ Кпр = 2600 ∙ 0,22 = 575 шт.

( пр)10 = ∙ Кпр = 1400 ∙ 0,75 = 1052 шт.

10

= ∑ пр =

=1

=2500 + 1133 + 422 + 253 + 679 + 526 + 659 + 1133 + 604 + 575

+1052 = 9 536

Определение необходимое количество единиц оборудования

Тпд

=

Определение время работы оборудования Тпд:

(Тпд)1 = 27,66 9 536 = 263766 мин. (Тпд)2 = 25,22 9 536 = 240498 мин. (Тпд)3 = 18,32 9 536 = 174700 мин.

Определение необходимое количества единиц оборудования различного типа:

ст = Спр · Ксм = 7 · 1 = 7 человек

Спр–принятое количество станков на участке или в цехе;

см–количество смен;

По заданному количеству станков:

Спр–принятое количество станков на участке или в цехе;

Фд.ст.– действительный годовой фонд работы оборудования;

Фд.р.–действительный годовой фонд работы рабочего; при 28-и дневном д.р. отпуске и продолжительности рабочей недели 40 часов он составляет 1400 часов;

При укрупненных расчетах для единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства принимают KЗ ·KИ =0,85, для крупносерийного и массового − KЗ ·KИ =0,8.

Диапазон рекомендуемых значений Kм для одного вида оборудования зависит от соотношения машинного времени и времени ручного обслуживания. Меньшие значения принимаются для мелкосерийного производства.

Обычно при расчетах используют усредненные значения Kм, принятые на основе данных действующего производства: для мелкосерийного и единичного производства Kм =1,1…1,35, для среднесерийного Kм =1,3…1,5, для крупносерийного и массового Kм =1,9…2,2.