
- •Задание практическое задание по дисциплине
- •Исходные данные
- •Проектирования цеха механической обработки по приведенной программе
- •Определение количества дополнительного оборудования
- •Определить необходимое количество работающих различных категорий
- •Расчет количества производственных рабочих-станочников:
- •Вспомогательные рабочие
- •Младший обслуживающий персонал
- •Инженерно-технические работники (итр)
- •Служащие
- •Планировка производственного цеха
- •Основные принципы размещения станков
Санкт-Петербургский Политехнический университет Петра Великого
Институт машиностроения, материалов и транспорта
Высшая школа машиностроения
Пояснительная записка
Дисциплина: Компьютерное моделирование машиностроительных производств
Тема: “Проектирования машиностроительных производств”
Вариант 2
Студент группы 3331505/10101 Гричачина А.А.
Преподаватель Хрусталева И.Н.
Санкт-Петербург
2025
Оглавление
Задание 3
Исходные данные 4
Проектирования цеха механической обработки по приведенной программе 5
Определить необходимое количество работающих различных категорий 8
Расчет количества производственных рабочих-станочников: 8
Вспомогательные рабочие 9
Задание практическое задание по дисциплине
“ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ”
Определить необходимое количество единиц основного технологического оборудования каждого типа;
Определить необходимое количество работающих различных категорий:
Производственные рабочие;
Вспомогательные рабочие;
Младший обслуживающий персонал (МОП);
Инженерно-технические работники (ИТР);
Служащие.
Выполнить планировку производственного цеха.
Определить площадь производственного цеха.
Принцип расположения технологического оборудования: групповой.
Исходные данные
Таблица 1 – Технологические переходы
Наименование поверхности |
Тип станка |
Время обработки, мин |
Фрезерование торцевой поверхности |
Универсально-фрезерный станок |
27,66 |
Фрезерование внутреннего отверстия |
||
Фрезерование торцев |
Пятиосевой фрезерный станок с ЧПУ |
25,22 |
Фрезерование пазов |
||
Сверление отверстий |
||
Зенкерование отверстий |
||
Развертывание отверстий |
||
Нарезание резьбы метчиком |
||
Шлифование внутреннего отверстия |
Внутрешлифовальный станок |
18,32 |
Таблица 2– Технологические переходы
Номер детали |
Масса детали, кг |
программы выпуска, шт/год |
Коэффициент
приведения по сложности ( |
Д0 |
3,23 |
2500 |
1 |
Д1 |
0,8 |
2300 |
1,25 |
Д2 |
1,2 |
1000 |
0,71 |
Д3 |
1,6 |
530 |
0,61 |
Д4 |
0,81 |
960 |
1,52 |
Д5 |
1 |
640 |
1,47 |
Д6 |
0,6 |
1560 |
1,2 |
Д7 |
1,3 |
930 |
1,91 |
Д8 |
0,87 |
1630 |
0,83 |
Д9 |
0,54 |
2600 |
0,73 |
Д10 |
1,1 |
1400 |
1,4 |
Проектирования цеха механической обработки по приведенной программе
Определение приведенной программы:
Коэффициент
приведения по массе
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
Коэффициент
приведения по серийности
Приведенный коэффициент
Определение приведенной программы
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
Определение необходимое количество единиц оборудования
Определение
время работы оборудования
:
Определение необходимое количества единиц оборудования различного типа:
Определение количества дополнительного оборудования
Кроме основного оборудования, в состав цеха входит дополнительное оборудование (прессы, установки для закалки ТВЧ, контрольные стенды и др.),
Количество дополнительного оборудования определяется в процентах от основного технологического оборудования и составляет от 5% до 30%. Тогда общее число технологического оборудования будет определяться по формуле:
Собщ = 1, 05…1,3∙Спр
Собщ = 1,1∙7= 8