
- •Проектирование механического привода
- •Курсовой проект
- •Передаточные числа передач 11
- •Передаточные числа передач 12
- •Техническое задание
- •Введение
- •Требуемая мощность электродвигателя
- •Общее передаточное число, передаточное число редуктора
- •Первый вариант расчёта
- •Передаточные числа передач
- •Определение частот вращения валов
- •Определение мощностей на валах
- •Определение вращающих моментов на валах
- •Проектные расчёты
- •Расчёт клиноременной передачи
- •Расчёт зубчатых цилиндрических передач
- •Расчёт первого варианта компоновки редуктора
- •Расчёт второго варианта компоновки редуктора
- •Расчёт третьего варианта компоновки редуктора
- •Выбор варианта конструкции редуктора
- •Расчёт ступиц колёс
- •Силовой расчёт редуктора
- •Силовая схема редуктора
- •Силовой расчёт быстроходного вала
- •Силовой расчёт промежуточного вала
- •Силовой расчёт выходного вала
- •Проверочный расчёт промежуточного
- •Эпюры внутренних силовых факторов
- •Проверочный расчёт вала на выносливость
- •Проверка левого шпоночного паза
- •Проверка правого шпоночного паза
- •Выбор и проверочный расчёт шпоночных соединений
- •Расчет подшипников
- •Силы, действующие на подшипники
- •Проверочный расчёт подшипников
- •Проверочный расчёт муфты
- •Смазывание передач редуктора
- •Литература
- •59,5 Инв. № дубл. Компас-3Dv20Учебнаяверсия©2021 о"аскон-Системыпроектирования",Росия.Всеправазащищены. Инв. № подл. Подп. И дата Взам. Инв. № Параметр
Проверочный расчёт промежуточного
Эпюры внутренних силовых факторов
Вертикальная плоскость:
𝑋
𝑋
Горизонтальная плоскость:
𝑌
𝑀 𝑙1+0 = 𝑀𝑙1−0 + 𝑀𝑥3 = 50,4 + 65 = 116 Н ∙ м
𝑌 𝑌
𝑌
= 112 Н ∙ м
𝑌
= 47,4 Н ∙ м
𝑌
𝑌
Суммарный изгибающий момент:
𝑀 = √𝑀𝑙12 + 𝑀𝑙1−02 = √167,62 + 50,42 = 175 Н ∙ м
𝑙1−0 𝑋 𝑌
𝑀 = √𝑀𝑙12 + 𝑀𝑙1+02 = √167,62+ 116 2 = 203,83 Н ∙ м
𝑙1+0 𝑋 𝑌
𝑀 = √𝑀𝑙1+𝑙22 + 𝑀𝑙1+𝑙2−02 = √221,62 + 112 2 = 248,3 Н ∙ м
𝑙1+𝑙2−0 𝑋 𝑌
𝑀 = √𝑀𝑙1+𝑙22 + 𝑀𝑙1+𝑙2+02 = √221,62 + 47,42 = 226,6Н ∙ м
𝑙1+𝑙2+0 𝑋 𝑌
𝑀 = √𝑀𝑙12 + 𝑀𝑙1+𝑙2+𝑙3−02 = √167,62 + 87,9 2 = 189,25 Н ∙ м
𝑙1+𝑙2+𝑙3−0 𝑋 𝑌
𝑀 = √𝑀𝑙12 + 𝑀𝑙1+𝑙2+𝑙3+02 = √167,62 + 23,5 2 = 169,24 Н ∙ м
𝑙1+𝑙2+𝑙3+0 𝑋 𝑌
Построим эпюры изгибающих моментов для выходного вала:
Рис. 8 – Эпюры внутренних силовых факторов
Проверочный расчёт вала на выносливость
Опасные сечение вала те, в которых концентратором напряжений являются шпоночные канавки.
Рис. 9 – Опасное сечение в зоне шпоночного паза
Считается, что нормальные напряжения изменяются по симметричному, а касательные напряжения по отнулевому циклу:
Рис. 10 – Диаграммы циклов нормальных и касательных напряжений
Проверка левого шпоночного паза
Напряжение изгиба определяются по формуле:
𝑀И
И
Напряжение кручения определяются по формуле:
𝑀К
К
Для сечения в зоне шпоночного паза моменты сопротивления при изгибе и кручении определяются по формулам:
𝜋 ∙ 𝑑3
𝑊И
= 32 −
∆
𝑊К =
𝜋 ∙ 𝑑3
− ∆
16
где – ослабление сечения шпоночным пазом:
𝑏 ∙ 𝑡1 ∙ (𝑑 − 𝑡1)2
∆=
2 ∙ 𝑑
Для шпонки 16×10×56 размер t1 равен 𝑡1 = 6 мм.
𝑏 ∙ 𝑡1 ∙ (𝑑 − 𝑡1)2
∆=
2 ∙ 𝑑
16 ∙ 6 ∙ (53 − 6)2
=
2 ∙ 53
= 2001 мм3
𝑊И =
𝑊К =
𝜋 ∙ 𝑑3
32
𝜋 ∙ 𝑑3
16
− ∆=
− ∆=
3,14 ∙ 533
32
3,14 ∙ 533
16
− 2001 = 1,26 ∙ 104 мм3
− 2001 = 2,72 ∙ 104 мм3
Наибольшее нормальное напряжение изгиба:
𝑀И
И
133,6 ∙ 103
= 1,26 ∙ 104 = 10,6 МПа
Наибольшее касательное напряжение кручения:
𝑀К
К
140,7 ∙ 103
= 2,72 ∙ 104 = 5,2 МПа
При одновременном действии циклических нормальных и касательных напряжений коэффициент запаса прочности определяется по формуле:
𝑆𝜎 ∙ 𝑆𝜏
𝑆
=
√𝑆𝜎2 + 𝑆𝜏2
> [𝑆] ≈ 1,5
где Sσ – коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям, определяется по формуле:
𝑆𝜎 =
𝐾𝜎
𝜎−1
𝜎𝑎 ∙ 𝐾𝑑 ∙ 𝐾𝐹 + 𝜓𝜎 ∙ 𝜎𝑚
где σ-1 – предел выносливости материала вала, для углеродистых сталей определяется по формуле:
𝜎−1 = 0,5 ∙ 𝜎в
Материал вала принят Сталь 40, для которой 𝜎в = 700 МПа, 𝜎Т = 400 МПа.
𝜎−1 = 0,5 ∙ 𝜎в = 0,5 ∙ 700 = 350 МПа
σа – амплитуда цикла нормальных напряжений. При симметричном цикле:
𝜎𝑎 = 𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝜎И = 10,6 МПа
σm – среднее значение цикла нормальных напряжений. При симметричном цикле:
𝜎𝑚 = 0 МПа
Kσ – эффективный коэффициент концентрации нормальных напряжений (для шпоночной канавки при σв=700 МПа Kσ=1,7).
ψσ – коэффициент чувствительности к асимметрии цикла для нормальных напряжений (для углеродистой стали принят ψσ=0,10).
KF – коэффициент, учитывающий качество обработки детали. При определении KF считаем, что обработка шпоночного паза – обдирка. Следовательно, при σв=700 KF≈0,82.
Kd – коэффициент, учитывающий размеры (для вала из углеродистой стали с концентратором напряжений и d=53 мм Kd≈0,72)
𝑆𝜎 =
𝐾𝜎
𝜎−1
350
= 1,7
= 11,5
𝜎𝑎 ∙ 𝐾𝑑 ∙ 𝐾𝐹 + 𝜓𝜎 ∙ 𝜎𝑚 10,6 ∙ 0,72 ∙ 0,82 + 0,1 ∙ 0
Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям определяется по формуле:
𝑆𝜏 =
𝐾𝜏
𝜏−1
𝜏𝑎 ∙ 𝐾𝑑 ∙ 𝐾𝐹 + 𝜓𝜏 ∙ 𝜏𝑚
где τ-1 – предел выносливости вала при симметричном цикле кручения, для углеродистых сталей определяется по формуле:
𝜏−1 = 0,3 ∙ 𝜎в = 0,3 ∙ 700 = 210 МПа
τа – амплитуда цикла касательных напряжений:
𝜏𝑎 = 𝜏𝑚 = 0,5 ∙ 𝜏К = 0,5 ∙ 5,2 = 2,6 МПа
Kτ – эффективный коэффициент концентрации касательных напряжений (для шпоночной канавки при σв=700 МПа Kτ=1,4).
ψτ – коэффициент чувствительности к асимметрии цикла для касательных напряжений (для углеродистой стали принят ψτ=0,05).
𝑆𝜏 =
𝐾𝜏
𝜏−1
210
= 1,4
= 33,4
𝜏𝑎 ∙ 𝐾𝑑 ∙ 𝐾𝐹 + 𝜓𝜏 ∙ 𝜏𝑚 2,6 ∙ 0,72 ∙ 0,82 + 0,05 ∙ 2,6
Коэффициент запаса прочности определяется по формуле:
11,5 ∙ 33,4
𝑆 = = 10,87 > [𝑆] ≈ 1,5
√11,52 + 33,42
Условие прочности шпоночного паза выполняется.