Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Реферат-1.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
275.52 Кб
Скачать

Классификация аддитивных технологий и материалов

В настоящее время выпущен ряд международных стандартов, устанавливающих терминологию и определения, общие принципы применительно к деталям, получаемым методом АП, требования к материалам, контроль качества и т. д.

Данные стандарты разработаны техническим комитетом F42, состоящим более чем из 600 экспертов из 25 стран мира, созданным совместно двумя организациями: «ASTM International» (American Society of Testing Materials) и «ISO» (International Organization for Standardization).

Так, комитет сформировал классификацию аддитивных технологий, состоящую из 7 групп (таблица 1):

  1. Material extrusion – выдавливание материала;

  2. Material Jetting – разбрызгивание материала, струйные технологии;

  3. Binder jetting – разбрызгивание связующего;

  4. Sheet lamination – соединение листовых материалов;

  5. Vat photopolymerization – фотополимеризация в ванне;

  6. Powder bed fusion – расплавление материала в заранее сформированном слое;

  7. Directed energy deposition – прямой подвод энергии непосредственно в место построения.

Таблица 1 — Классификация аддитивных технологий ISO / ASTM52900-15

Группа

Технология

Исходный материал

Источник энергии

Особенности

Material Extrusion

Fused Deposition Modeling (FDM)

Термопластики, керамические суспензии, металлические пасты

Термическая энергия

Невысокая стоимость установок; использование нескольких материалов

Contour Crafting

Material Jetting

Polyjet/Inkjet Printing

Фотополимеры, воск

Термическая энергия или фотоотвержде-ние

Печать из различных материалов; высокое качество поверхности

Продолжение таблицы 1 на ст.

Группа

Технология

Исходный материал

Источник энергии

Особенности

Binder Jetting

Indirect Inkjet Printing (Binder 3DP)

Полимерные порошки, керамические порошки, металлические порошки

Термическая энергия

Необходимость пропитки изделий после их построения; широкий выбор материалов; высокая пористость изделий

Sheet Lamination

Laminated Object Manufacturing (LOM)

Металлические листы, полимерные пленки, керамические ленты

Лазерный луч

Высокое качество поверхности; необходимость удаления остатков материала

Vat Photopolymerization

Stereolithography (SLA)

Фотополимеры, керамики (оксиды Al, Zr, пьезокерамики)

Ультрафиоле-товый лазер

Высокая скорость построения; высокая точность изготовления; высокая стоимость исходных материалов

Powder Bed Fusion

Selective Laser Sintering (SLS)

Полиамиды, полимеры

Лазерный луч

Высокая точность изготовления; высокая плотность изделий; использование поддержек

Direct Metal Laser Sintering (DMLS)

Металлические и керамические порошки

Selective Laser Melting (SLM)

Electron Beam Melting (EBM)

Электронный луч

Directed Energy Deposition

Laser Engineered Net Shaping (LENS)

Металлические порошки и проволоки

Лазерный луч, электронный луч

Возможность ремонта изделий; создание функционально-градиентных изделий; низкое качество поверхности

Electron Beam Welding (EBW)

Первая классификация аддитивных технологических методов производства деталей была приведена в стандарте ASTM F2792.1549323-1 (США), в значительной степени она устарела за последние двадцать лет в связи с бурным развитием технологического оборудования. В 2015 г. приказом Росстандарта создан технический комитет «Аддитивные технологии» для разработки терминов, определений и стандартов, относящихся к ним.

Так в 2017 году в национальном стандарте Российской Федерации были описаны базовые принципы аддитивных технологических процессов: ГОСТ Р 57558-2017(термины и определения), ГОСТ Р 57589-2017(материалы для аддитивных технологических процессов, общие требования), ГОСТ Р 57590-2017(общие требования), ГОСТ Р 57591-2017(обработка данных).