Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Автоматизация Бобриков Гричачина.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
745.66 Кб
Скачать

2. Определение потребности в технологическом оборудовании

2.1. Определение уровня автоматизации тп

Рассчитаем уровень автоматизации технологической подсистемы до модернизации и после модернизации. (рис.6)

Рис. 6

,

где - количество подразделения ГАУ;

- сумма уровней автоматизации технологического оборудования и всех подразделений ГАУ. (рис.7)

Рис. 7

Принимаем общий уровень автоматизации 0,5.

2.2. Определение количества основного технологического оборудования

При разработке структуры автоматического производственного комплекса необходимо знать потребное количество основного и вспомогательного оборудования для обеспечения заданной программы выпуска деталей.

Определить количество основного оборудования, включаемого в автоматический комплекс, можно, исходя из среднего такта выпуска деталей на комплексе.

Средний такт выпуска деталей

где Фо - номинальный фонд времени работы оборудования , ч. [5]

при односменной работе оборудования Фо=2070 ч.;

при двухсменной работе Фо=4140 ч.;

при трехсменной работе Фо=6210 ч.

Примем двухсменный режим работы

К - коэффициент использования оборудования принимаем равным общему уровню автоматизации;

Nг - годовая программа выпуска деталей.

Согласно заданию время выполнения

№ операции

005

010

015

020

025

030

Время выполнения То, мин

5

4

5

5

6

6

31

Определим степень загрузки оборудования

№ операции

005

010

015

020

025

030

Кзср

Коэффициент загрузки, Кз

0,72

0,58

0,72

0,72

0,87

0,87

0,75

Рис.8

Исходя из коэффициентов загрузки принимаем следующее количество оборудования.

№ операции

005

010

015

020

025

030

Ед. оборудования

1

1

1

1

1

1

3. Разработка компоновок гпм

3.1. Определение структуры гпм для операций 005, 010, 015 и 020. На базе фрезерного станка модели 6р13ф3

Для функционирования полностью в автоматическом режиме станок надо дооснастить обеспечивающими системами:

  • подачи заготовок,

  • контроля инструмента,

В связи с малым объемом стружки система автоматизированного удаления стружки для данного ГПМ не предусмотрена.

Рабочая зона ограждена механически сдвигающейся шторкой

3

2

2

1

Рис. 9 Компоновка ГПМ на базе фрезерного станка 6Р13РФ2 и ПР МП20:

1 - ПР МП20, 2 - 6Р13РФ2, 3 - шторка

3.2. Определение структуры гпм для операций 025 и 030, на базе шлифовальных станков модели 3л722вф1

Для функционирования полностью в автоматическом режиме станок надо дооснастить обеспечивающими системами:

  • подачи и снятия заготовок,

  • контроля инструмента,

В связи с малым объемом стружки система автоматизированного удаления стружки для данного ГПМ не предусмотрена.

Рабочая зона ограждена механически сдвигающейся шторкой

Произведем перерасчет степени автоматизации для 3Л722ВФ1

п/п

Наименование функции

Уровень автоматизации

Значение

Включение оборудования

ручное

0

Установка заготовки на станке

автоматическое

1

Закрепление заготовки на станке

автоматическое

1

Обработка заготовки

автоматическое

1

Контроль обрабатываемой поверхности

автоматизированное

0,5

Контроль режущего инструмента

автоматизированный

0,5

Правка режущего инструмента

автоматическая

1

Снятие готовой детали

автоматическое

1

Удаление отходов

автоматизированный

0,5

Выключение оборудования

автоматическое

1

Итого

7,5