Автоматизация Бобриков Гричачина не готов

При замене оборудования требуется пересчет коэффициента автоматизации!!!

Рассчитаем коэффициент автоматизации для 6Р13Ф3

Табл. 1.4. Расчет коэффициента автоматизации станка модели 6Р13РФ3

Ka(6Р13Ф3) = 5/10 = 0.5

Данное оборудование не смотря на ограниченные инструментальные возможности может использоваться в составе ГПС после дооснащения его обеспечивающими системами:

▪подачи заготовок

▪контроля изделий и инструмента

▪удаления отходов.

1.3.3. Станок 3Б722

На 025 и 030 операциях используется станок 3Б722 – станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный

.

12

Станок плоскошлифовальный 3Б722 заменил в производстве устаревшую модель 3Б722. Плоскошлифовальный станок модели 3Б722 - станок общего назначения с прямоугольным

столом и горизонтальным шпинделем, предназначен для шлифования плоскостей различных деталей периферией круга. Станина имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.

Класс точности полуавтомата П.

Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.

Конструктивная особенность станка - поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением стойки со шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стойки. Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки.

Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.

Кинематика станка 3Б722 обеспечивает:

перемещение стола (стол - крестовой суппорт-станина) возвратно-поступательное продольное перемещение: стол - крестовой суппорт поперечное перемещение: крестовой суппорт-станина автоматическую вертикальную и поперечную подачи автоматический реверс суппорта

Жесткая конструкция станины гарантирует высокоточное шлифование.

Конструкция сборочных единиц станка, в т.ч шпиндельного узла, позволяет выбирать различные режимы шлифования с сочетанием различных подач и скоростей стола, обеспечивает шлифование деталей с заданной точностью и шероховатостью.

Год исполнения установочной серии—1975.

ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ

Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм 1000 х 360 х 400

Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1000 х 320 Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки (М1), кВт 10

13

Габарит станка (длина х ширина х высота), мм 3410 х 2020 x 2290 Масса станка, кг 6950

Оборудование использует цикловую систему управления, что делает не возможным его использование в составе ГПС.

Если оборудование не пригодно для использования в составе ГПС необходимо по справочной литературе подобрать его аналог.

Для автоматизированной обработки валов в условиях ГПС выпускается станок модели

3Л722ВФ1

.

Конструктивно и по техническим характеристикам станок 3Л722ВФ1- аналогичен

3Б722, но оснащается позиционной системой ЧПУ. Рассчитаем его степень автоматизации.

14

Ka(3Л722ВФ1) = 5/10 = 0.5

Выбранный станок может использоваться в составе ГПС после дооснащения его обеспечивающими системами:

▪подачи заготовок

▪контроля изделий и инструмента

2.Определение потребности в технологическом оборудовании

2.1. Определение уровня автоматизации ТП

Рассчитаем уровень автоматизации технологической подсистемы до модернизации и после модернизации.

подразделений ГАУ.

Рис. 7

Принимаем общий уровень автоматизации 0,5.

2.2. Определение количества основного технологического оборудования

При разработке структуры автоматического производственного комплекса необходимо знать потребное количество основного и вспомогательного оборудования для обеспечения заданной программы выпуска деталей.

Определить количество основного оборудования, включаемого в автоматический комплекс, можно, исходя из среднего такта выпуска деталей на комплексе.

Средний такт выпуска деталей

где Фо - номинальный фонд времени работы оборудования , ч. [5]

при односменной работе оборудования Фо=2070 ч.; при двухсменной работе Фо=4140 ч.; при трехсменной работе Фо=6210 ч.

Примем двухсменный режим работы

17

3. Разработка компоновок ГПМ

При разработке можно использовать как готовые типовые решения автоматизации, так и осуществлять подбор средств обеспечения работы оборудования в автоматическом режиме поэлементно.

3.1. Определение структуры ГПМ для операций 005, 010, 015 и 020. На базе фрезерного станка модели 6Р13Ф3

Для функционирования польностью в автоматическом режиме станок надо дооснастить обеспечивающими системами:

•подачи заготовок,

•контроля инструмента,

Всвязи с малым объемом стружки система автоматизированного удаления стружки для данного ГПМ не предусмотрена.

Рабочая зона ограждена механически сдвигающейся шторкой

2 2

3

1

Рис. Компоновка ГПМ на базе фрезерного станка 6Р13РФ2 и ПР МП20: 1 - ПР МП20, 2 - 6Р13РФ2, 3 - шторка

18

3.2. Определение структуры ГПМ для операций 025 и 030, на базе шлифовальных станков модели 3Л722ВФ1

Для функционирования польностью в автоматическом режиме станок надо дооснастить обеспечивающими системами:

•подачи и снятия заготовок,

•контроля инструмента,

Всвязи с малым объемом стружки система автоматизированного удаления стружки для данного ГПМ не предусмотрена.

Рабочая зона ограждена механически сдвигающейся шторкой

Произведем перерасчет степени автоматизации для 3Л722ВФ1

19

4.Разработка структуры ГАУ

4.1.Выбор общей компоновки ГАУ

Всистему обеспечения функционирования ГПС входят:

-автоматизированная транспортно-складская система (АТСС);

-автоматизированная система инструментального обеспечения (АСИО);

-система автоматизированного контроля (САК);

-автоматизированная система удаления отходов (АСУО);

-автоматизированная система управления (АСУ).

Разработка структуры ГАУ начинается с выбора схемы компоновки

АТСС

Компоновки АТСС разделяются на линейную (разомкнутую) и круговую (замкнутую) [1 ] . Предпочтительность использования той или иной схемы зависит от объема выпускаемых изделий и широты их номенклатуры. Первая обеспечивает более высокую гибкость, вторая производительность.

Центральным элементом АТСС является склад. Существуют различные варианты компоновки автоматического стеллажного склада с расположением накопителя приема грузов: а) с торцовым; б) с боковым и в) со смешанным обслуживанием. Выбор компоновки складской системы определяется грузонапряженностью и объемом обрабатываемых изделий в ГПС.

Исходя из среднего объема выпуска и частой номенклатуры смены изделий примем линейную схему компоновки АТСС со смешанным обслуживанием и на основе анализа типовой схемы (рис. 5) участков [2, 3… ] предложим следующую схему общей компоновки ГАУ обработки детали «Вал» (см. рис. 6)