Схемы контроля исполнительных размеров
Приспособления для контроля размера посадочного отверстия детали «Стакан»
Калибр-скоба для контроля вала
125n6(+0,027+0,052).
По ГОСТ 24853-81: Z1 =6 мкм, Y1 =4 мкм, H1=8 мкм
Исполнительный размер проходной стороны:
ПР = Dmax - Z1 - H1/2 = D + es - Z1 - H1/2 = 125 + 0,052 - 0,006 - 0,008/2 = 125,042 мм.
Исполнительный размер непроходной стороны:
НЕ = Dmin - H1/2 = D + ei - H1/2 = 125 + 0,027 - 0,008/2 = 125,023 мм.
Предельные отклонения проходной и непроходной сторон равны +0,008 мм.
Поле допуска калибра-скобы:
Рисунок 1 – Поле допуска калибра-скобы для контроля размера вала 125n6(+0,027+0,052).
Калибр-скоба для контроля вала:
Рисунок 2 – Калибр-скоба для контроля размера вала 125n6(+0,027+0,052).
Приспособления для контроля расположения отверстий в детали «Крышка»
Предельные отклонения и допуски диаметров измерительных элементов (пробок) калибра определяют по табл. 1 ГОСТ 16085-80 при Тр = 0,4 мм:
для пробок, контролирующих расположение отверстий диаметром 7:
F= 0,053 мм; H = 0,012 мм; W = 0,016 мм;
для базовой пробки: Н0 = Н = 0,012 мм; W0 = W = 0,016 мм
Предельные отклонения пробок калибра рассчитывают по формулам:
для базового отверстия:
dG0-W = dmax – Z + H/2 + Y= 85,003 мм
dkomin = dG0-W = 85,003 мм
dkomax = dG0-W + Н0 = 85,003 + 0,012 = 85,015 мм
dk0-W = dG0-W + Н0 + W0 = 85,003 + 0,012 - 0,016 = 85,028 мм
для пробок:
dkmax = Dmin – Tp + F + Н0 = 7 – 0,4 + 0,053 + 0,012 = 6,665 мм
dkmin = dkmax – H = 6,665 – 0,012 = 6,653 мм
dk-W = dkmax – H – W = 6,665 – 0,012 – 0,016 = 6,637 мм
Позиционный допуск осей пробок (кроме базовой) калибра определяют по табл. 1 ГОСТ 16085-80: Трк = 0,025 мм
При нормировании и контроле размеров, координирующих оси пробок, должны быть соблюдены следующие требования:
а) предельные отклонения размера между осью каждой пробки и осью базовой пробки δR= +0,008 мм;
б) предельные отклонения центрального угла между осями двух любых пробок, расположенных на окружности диаметром 104 мм, δaΣk = 1ʹ, база — ось центральной пробки калибра.
Поле допуска для базового измерительного элемента и остальных измерительных измерительных элементов показаны на рисунке 3:
Рисунок 3 – Поле допуска калибра контроля расположения отверстий
Схема калибра с указанием исполнительных размеров и допусков приведена на рисунке 4:
Рисунок 4 – Калибр для контроля расположения отверстий
Калибр-скоба для контроля вала
85h8(-0,054).
По ГОСТ 24853-81: Z1 =8 мкм, Y1 =6 мкм, H1=10 мкм
Исполнительный размер проходной стороны:
ПР = Dmax - Z1 - H1/2 = D + es - Z1 - H1/2 = 85 – 0,008 – 0,010/2 = 84,987 мм.
Исполнительный размер непроходной стороны:
НЕ = Dmin - H1/2 = D + ei - H1/2 = 85 – 0,054 – 0,010/2 = 84,941 мм.
Предельные отклонения проходной и непроходной сторон равны +0,01 мм.
Поле допуска калибра-скобы:
Рисунок 5 – Поле допуска калибра-скобы для контроля размера вала 85h8(-0,054).
Калибр-скоба для контроля вала:
Рисунок 6 – Калибр-скоба для контроля размера вала 85h8(-0,054).
Калибр-скоба для контроля отверстия 7H14(+0,36).
Калибр-пробка для контроля диаметра посадочного отверстия 7H14(+0,36).
.
Исполнительный размер проходной стороны:
ПР = Dmin+ Z1 + H1/2 = D + es + Z1 +H1/2 = 7 + 0,028+ 0,015/2 = 7,0335 мм.
Исполнительный размер непроходной стороны:
НЕ = Dmax + H1/2 = D + ei + H1/2 = 7 +0,36+ 0,015/2 = 7,3675 мм.
Поле допуска калибра-пробки:
Рисунок 7 – Поле допуска калибра-пробки для контроля размера посадочного отверстия 7H14(+0,36).
Калибр-пробка для контроля размера посадочного отверстия:
Рисунок 8 – Калибра-пробка для контроля размера посадочного отверстия 7H14(+0,36).