Гричачина АА Нормирование 4 курс ВСЕ
.pdf
Санкт-Петербургский Политехнический университет Петра Великого Институт машиностроения, материалов и транспорта
Высшая школа машиностроения
Пояснительная записка к курсовому проекту Дисциплина: Нормирование точности и технические измерения в
машиностроении Вариант 8
Студент группы 3331505/10001 |
Гричачина А.А. |
Преподаватель |
Макарова Т. А. |
Санкт-Петербург
2025 г.
Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого
ЗАДАНИЕ НА ВЫПОЛНЕНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ по дисциплине «Нормирование точности и технические измерения в машиностроении»
студенту группы 3331505/10101 Гричачина Алина Антоновна
Тема курсовой работы: «Проектирование отдельных элементов общего механизма,
выбор цифровых систем измерения и контроля параметров детали».
1.Срок сдачи студентом законченной работы: 13.05.2025 г.;
2.Исходные данные к работе: сборочный чертёж «Конический редуктор»;
3.Условия единичного и среднесерийного производства;
4.Содержание пояснительной записки: выбор и обоснование цифровых систем измерения и контроля параметров деталей;
5.Этапы выполнения курсовой работы:
5.1Согласовать с преподавателем полученный чертёж.
5.2Выбрать необходимые посадки для сборочного чертежа:
5.2.1Указать необходимые посадки на сборочном чертеже,
5.2.2Рассчитать поля допусков по выбранным посадкам.
5.3Получить две детали из сборочного чертежа для дальнейшего проектирования.
5.4Назначить допуски формы, взаимного расположения и шероховатости для выданных деталей.
5.5Выбрать цифровые средства измерения в единичном и серийном производствах для двух деталей.
5.6Рассчитать и построить поля допусков для средств измерения, которые выдаст преподаватель.
5.7Построить схемы контроля всех допусков двух деталей.
5.8Разработать карты контроля для единичного и серийного производств двух деталей.
Примерный объём пояснительной записки 25 страниц машинописного текста.
6. Дата получения задания: «04» февраля 2025 г.
Руководитель |
Т. А. Макарова |
|
|
<подпись> |
(инициалы, фамилия) |
Задание принял к исполнению |
А. А. Гричачина |
|
|
<подпись> |
(инициалы, фамилия) |
Оглавление |
|
|
Оформление чертежей выданных деталей .............................................................................. |
|
4 |
1.Назначение допусков формы, ориентации, месторасположения и шероховатости |
|
|
поверхностей детали «Крышка»................................................................................................ |
|
4 |
2.Назначение допусков формы, ориентации, месторасположения и шероховатости |
|
|
поверхностей детали «Стакан» .................................................................................................. |
|
5 |
Построение и расчет размерных цепей .................................................................................... |
|
7 |
Метод полной взаимозаменяемости.......................................................................................... |
|
7 |
Выбор средств измерений ......................................................................................................... |
|
10 |
Выбор средств измерения в единичном производстве для детали «Крышка» ................... |
10 |
|
Выбор средств измерения в серийном производстве для детали «Крышка»...................... |
11 |
|
Выбор средств измерения в единичном производстве для детали «Стакан» ..................... |
12 |
|
Выбор средств измерения в серийном производстве для детали «Стакан»........................ |
13 |
|
Схемы контроля исполнительных размеров ........................................................................ |
|
15 |
Приспособления для контроля размера посадочного отверстия детали «Стакан» ............ |
15 |
|
Приспособления для контроля расположения отверстий в детали «Крышка»................... |
17 |
|
Схемы контроля геометрических параметров ..................................................................... |
|
22 |
Схемы контроля допусков параллельности и расположения отверстий для детали |
|
|
«Крышка»................................................................................................................................... |
|
22 |
Схемы контроля допусков параллельности, соосности, цилиндричности для детали |
|
|
«Стакан»..................................................................................................................................... |
|
23 |
Список литературы .................................................................................................................... |
|
25 |
Приложение........................................................................ |
Ошибка! Закладка не определена. |
|
Оформление чертежей выданных деталей
1.Назначение допусков формы, ориентации, месторасположения и шероховатости поверхностей детали «Крышка»
1) Допуск параллельности
Допуск параллельности торцев крышки выбирается в соответствии с ГОСТ 24643-81: TPR = 20 мкм.
2) Позиционный допуск на отверстия у стакана под крепежные детали.
Назначение технического требования - обеспечение собираемости деталей.
Принимаем:
TPP = 400 мкм
3) Шероховатость посадочной поверхности стакана.
Назначение технического требования – обеспечение заданного характера сопряжения.
В соответствии с разделом «Шероховатость поверхности», параметр определяется:
= 0,33 ,
Размер 85h8
Где IT=54 мкм – допуск на размер.
= 0,33 ∙ 54 = 17,82 мкм.
Значение :
= 0,25 ∙ = 0,25 ∙ 11,55 = 4,55 мкм.
Принимаем: = 3.2 мкм.
Шероховатость поверхности торцев под упор подшипника и посдуку в стакан не должна быть более 3,2 мкм.
2.Назначение допусков формы, ориентации, месторасположения и шероховатости поверхностей детали «Стакан»
1) Допуск соосности и цилиндричности отверстий
Исходя из геометрических соображений рекомендаций получаем выражения для допуска отклонения от соосности:
1300
∆= 3 | | ∙ 150 ;
1 ∆ = 3 ∙ 16 ∙ 2 = 10,67 мкм;
Принимаем величину ∆ и выражаем допуск соосности в диаметральном выражении.
С = 16 мкм.
Допуск цилиндричности отверстий стакана выбирается в соответствии с ГОСТ 24643-81: TPR = 16 мкм.
2) Допуск параллельности
Допуск параллельности торцев стакана выбирается в соответствии с ГОСТ 24643-81: TPR = 20 мкм.
3) Позиционный допуск на отверстия у стакана под крепежные детали.
Назначение технического требования - обеспечение собираемости деталей.
Принимаем:
TPP = 400 мкм
4) Шероховатость посадочной поверхности стакана.
Назначение технического требования – обеспечение заданного характера сопряжения.
В соответствии с разделом «Шероховатость поверхности», параметр определяется:
= 0,33 ,
Размер 85H7
Где IT=35 мкм – допуск на размер.
= 0,33 ∙ 35 = 11,55 мкм.
Значение :
= 0,25 ∙ = 0,25 ∙ 11,55 = 2,89 мкм.
Принимаем: = 1,6 мкм.
Размер 125n6
Где IT=25 мкм – допуск на размер.
= 0,33 ∙ 25 = 8.25 мкм.
Значение :
= 0,25 ∙ = 0,25 ∙ 8.25 = 2.06 мкм.
Принимаем: = 1,6 мкм.
Шероховатость поверхности торцев под упор подшипников не должна
быть |
более |
2,5 |
мкм. |
Построение и расчет размерных цепей
Метод полной взаимозаменяемости
Определение номинальных размеров составляющих звеньев Для нахождения номинального размера Б3 воспользуемся формулой:
Б = ∑ |
→ |
|
← |
|
Б − ∑ |
Б , |
|||
|
=1 |
|
=1 |
|
Номинальный размер замыкающего звена: Б = 0+0,1−0,1.
→ → ← ← ← ← ← ←
Б = Б1 + Б2 − Б3 − Б4 − Б5 − Б6 − Б7 − Б8;
←
0 = 140 + 3 − Б3 − 10 − 37 − 19 − 4 − 47;
←
Б3 = 26 мм
Определение средней точности размерной цепи. Значение числа единиц допуска k определяется по формуле:
k = |
T |
|
|
|
, |
||
|
|||
|
m −1 |
||
|
|
||
|
i j |
|
|
|
j =1 |
|
где T - допуск размерной точности замыкающего звена, мкм;
i |
j |
|
- единица
допуска, характеризующая ту часть допуска, которая меняется с изменением
размера, мкм; |
m |
- количество звеньев размерной цепи, включая замыкающее |
звено. |
|
|
200= 2,52+0,73+1,31+1,08+1,56+1,31+0,73+1.56 = 18,52
Найденное число единиц допуска лежит между k =16 и k=25. Отсюда следует, что звенья должны изготавливаться по 7-му. При этом следует назначать допуски таким образом, чтобы допуск звена лежал в пределах между 7-м и 8-м квалитетами, либо соответствовал одному из этих квалитетов.
←
Определение допуска звена Б3
Допуск определяется по формуле:
|
|
|
m−1 |
|
|
|
Т = Tj , |
|
|
|
j =1 |
где T j |
- допуск на размер |
j |
-го звена размерной цепи, мкм. |
|
200 = 40 + 12 + Т3 + 18 + 25 + 21 + 12 + 25
Т3 = 47
→
Определение предельных отклонений звенаГ3 Нижнее отклонение звена определяется по формуле:
|
|
|
n |
→ |
p |
|
|
|
В = Вj |
− Н j , |
|
|
|||
|
|
|
j =1 |
j |
|
|
|
где B |
- верхнее предельное отклонение замыкающего звена, |
мкм; |
Bj |
||||
верхнее |
предельное отклонение |
j |
-го |
увеличивающего звена, |
мкм; |
H j |
|
|
|||||||
нижнее предельное отклонение |
j |
-го уменьшающего звена, мкм. |
|
|
|||
|
|
|
|||||
+100 = 20 + 0−Б3 + 18 + 25 + 21 + 12 + 12,5;
Б3 = 8,5 мкм
Верхнее отклонение звена определяется по формуле:
|
|
|
n → |
p |
|
|
|
Н = Н j |
− В j , |
|
|
||
|
|
|
j=1 |
j |
|
|
где H |
- нижнее предельное отклонение замыкающего звена, |
мкм; |
H j |
|||
нижнее |
предельное отклонение |
j -го |
увеличивающего звена, |
мкм; |
Bj |
|
верхнее предельное отклонение |
j |
-го уменьшающего звена, мкм. |
|
|
||
|
|
|
||||
−100 = −20 − 12−Б3 − 0 − 0 − 0 − 0 − 12,5;
Б3 = 55,5 мкм
Проверка найденных значений отклонений
-
-
-
-
Для проверки найденных значений отклонений воспользуемся формулой:
|
|
|
n |
→ |
|
p |
|
, |
|
|
|
|
= |
|
С |
j |
− |
|
С j |
|
|
|
С |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
j =1 |
|
|
|
j |
|
|
|
где C |
- середина поля допуска замыкающего звена, мкм; C j |
- середина поля |
||||||||
допуска j -го увеличивающего звена, мкм; C j - середина поля допуска j -го уменьшающего звена, мкм.
0 = −6 − 32 + 9 + 12,5 + 10,5 + 6; 0=0;
Результаты расчёта размерной цепи методом полной взаимозаменяемости сведены в табл. 1.1.
Таблица 1.1-Результаты расчёта размерной цепи методом полной взаимозаменяемости
|
|
|
Обозна- |
|
|
|
|
|
||
|
Номи- |
|
чение |
|
|
Верхнее |
Нижнее |
Середина |
||
Обозна- |
|
|
|
|
|
|||||
нальный |
i j , |
основ- |
Квали- |
Допуск |
отклоне- |
отклоне- |
поля |
|||
чение |
размер, |
мкм |
|
|
тет |
T , мкм |
ние В, |
ние Н, |
допуска |
|
звена |
ного |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||
мм |
|
|
|
|
|
мкм |
мкм |
С, мкм |
||
|
|
откло- |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
нения |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
0 |
- |
- |
|
- |
200 |
+100 |
-100 |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б1 |
140 |
2,52 |
± |
⁄2 |
7 |
40 |
+20 |
-20 |
0 |
|
|
3 |
0,73 |
|
|
7 |
12 |
0 |
-12 |
-6 |
|
Б2 |
|
|||||||||
|
26 |
1,31 |
- |
|
7..8 |
47 |
+55,5 |
+8,5 |
+32 |
|
Б3 |
|
|||||||||
|
10 |
1,08 |
h |
|
7 |
18 |
0 |
-18 |
-9 |
|
Б4 |
|
|||||||||
|
37 |
1,56 |
h |
|
7 |
25 |
0 |
-25 |
-12,5 |
|
Б5 |
|
|||||||||
|
19 |
1,31 |
h |
|
7 |
21 |
0 |
-21 |
-10,5 |
|
Б6 |
|
|||||||||
|
4 |
0,73 |
h |
|
7 |
12 |
0 |
-12 |
-6 |
|
Б7 |
|
|||||||||
|
47 |
1,56 |
± ⁄ |
7 |
25 |
+12,5 |
-12,5 |
0 |
Б8 |
2 |
Выбор средств измерений
Выбор средств измерения в единичном производстве для детали «Крышка»
|
|
|
Цена |
Предельная |
Пределы |
|
Измеряемый |
Допуск |
Средство |
погрешность |
измерения |
||
деления |
||||||
параметр |
мкм |
измерения |
инструмента |
мм |
||
мм |
||||||
|
|
|
мкм |
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
Микрометр МКЦ |
|
|
|
|
Ø85h8 |
54 |
100-1 ГОСТ |
0,001 |
±3 |
75-100 |
|
|
|
6507-90 |
|
|
|
|
Ø125 |
1000 |
ШЦ-I-125-0,05 |
0,05 |
±50 |
0-125 |
|
ГОСТ 166-89 |
||||||
|
|
|
|
|
||
Ø90 |
870 |
ШЦ-I-125-0,05 |
0,05 |
±50 |
0-125 |
|
ГОСТ 166-89 |
||||||
|
|
|
|
|
||
Ø70 |
740 |
ШЦ-I-125-0,05 |
0,05 |
±50 |
0-125 |
|
ГОСТ 166-89 |
||||||
|
|
|
|
|
||
Ø75 |
740 |
ШЦ-I-125-0,05 |
0,05 |
±50 |
0-125 |
|
ГОСТ 166-89 |
||||||
|
|
|
|
|
||
Ø58 |
740 |
Нутромер 50–100 |
0,002 |
±4 |
50-100 |
|
ГОСТ 9244–75 |
||||||
|
|
|
|
|
||
Ø45 |
620 |
ШЦ-I-125-0,05 |
0,05 |
±50 |
0-125 |
|
ГОСТ 166-89 |
||||||
|
|
|
|
|
||
5 |
300 |
ШЦ-I-125-0,05 |
0,05 |
±50 |
0-125 |
|
ГОСТ 166-89 |
||||||
|
|
|
|
|
||
6 |
300 |
ШЦ-I-125-0,05 |
0,05 |
±50 |
0-125 |
|
ГОСТ 166-89 |
||||||
|
|
|
|
|
||
9 |
360 |
ШЦ-I-125-0,05 |
0,05 |
±50 |
0-125 |
|
ГОСТ 166-89 |
||||||
|
|
|
|
|
||
20 |
520 |
ШЦ-I-125-0,05 |
0,05 |
±50 |
0-125 |
|
ГОСТ 166-89 |
||||||
|
|
|
|
|
||
32 |
620 |
ШЦ-I-125-0,05 |
0,05 |
±50 |
0-125 |
|
ГОСТ 166-89 |
||||||
|
|
|
|
|
||
R8 |
360 |
Шаблон |
- |
±10 |
- |
|
R6 |
300 |
Шаблон |
- |
±10 |
- |
|
|
|
Индикатор |
|
|
|
|
Допуск |
20 |
часового типа |
0,01 |
±4 |
0-25 |
|
параллельности |
ГОСТ 577-68, |
|||||
|
|
|
|
|||
|
|
штатив |
|
|
|