Презентация и текст / Текст выступления 1

Здравствуйте, уважаемая аттестационная комиссия! Я студент Гричачина Алина Антоновна представляю Вам выпускную работу на тему «Разработка технологического процесса изготовления детали «корпус колонки верхний»».

Работа состоит из трех глав. Глава 1 содержит разработку технологического процесса изготовления детали “Корпус”

Для разработки был выдан чертеж корпуса, который является частью измерительного прибора и служит для перемещения измерительного прибора по колонке. Конструктивно корпус представляет из себя прямоугольный параллелепипед. Два резьбовых отверстия М86H предусмотрены для зажатия винтами колонки в сквозном отверстии 80 H7. В цилиндрической поверхности Корпуса предусмотрены отверстия для фиксации шпонки. Паз 4H9 на одной из граней предусмотрен для крепления измерительного прибора, а два отверстия M8-6H – для фиксации.

Основные технологические задачи приведены на слайде. Ими являются обеспечение точности внутреннего отверстия 80H7 с шероховатостью не более Ra 0,8 мкм, точности паза 4H9 и точности крепежных отверстий; обеспечение точности расположения, а именно параллельности оси внутреннего диаметра 80 плоской поверхности; а также обеспечения шероховатости др. поверхностей, значения которых представлены на слайде.

Вработе рассмотрено получение заготовки для детали Корпус нарезкой квадратного горячекатаного проката и литьем в кокиль. В результате расчетов в качестве способа получения заготовки выбрано литье, благодаря высокому коэффициенту использованного материала и меньшим затратам на изготовление.

Вдипломной работе представлен разработанный технологический процесс получения детали корпус, который есть в раздаточном материале. Я опишу три последовательные технологические операции. Первой является фрезерная с ЧПУ, она представлена на слайде. В ней на пятикоориднатном станке фрезеруются технологические базы с помощью корпусных фрез, заготовка на столе зажата в тисках.

Следующая операция производится так же на чпу станке, заготовка зажата в 3 трех кулачковом патроне. Здесь обрабатывается большая часть поверхностей, плоские поверхности точатся торцевой фрезой, отверстия точатся сверлом, затем разверткой или мечиком, с помощью концевых фрез вырезаются пазы.

На электроэрозионной операции проволочным электродом в ванне в заготовке вырезаются два паза шириной в 2 мм и глубиной 70 мм. Заготовка закреплена на столе с помощью тисков.

Во второй главе работы представлены разработанные мной режущие инструменты. На слайде представлен дисковый фасонный резец предназначенный для обработки чугуна. Фасонные дисковые резцы эффективно используются для чистовой обработки деталей со сложным контуром при небольших подачах. Конфигурация рабочей кромки инструмента в точности повторяет заданный контур обрабатываемой поверхности.

Была разработана червячная фреза из стали Р6М5 для чистовой обработки зубчатых колес, червяков, шлицов со степенью точности 8. Зубья фрезы имеют правое направление, модуль 1,75 мм, угол профиля 20 градусов.

Разработан комплект метчиков для нарезания метрической резьбы 3 в материале латунь. В комплект входят два метчика, один для чернового резания, другой для чистового, оба изготовлены из стали Р6М5.

Взаключительной третьей главе были разработаны односторонние тиски с гидроприводом для фрезерной операции с чпу 015. При фрезеровании базовой плоскости в качестве технологических баз используются необработанные поверхности после литья: плоскость, параллельная обрабатываемой, и две боковые поверхности. Для надежной фиксации заготовки применяется пятиточечная схема базирования с использованием установочных штырей, оснащенных сферическими головками. Неподвижная губка жестко закреплена на корпусе тисков, подвижная губка перемещается под действием гидроцилиндра. Гидроцилиндр же создает усилие зажима за счет давления рабочей жидкости.

Спасибо за внимание.