- •Выпускная квалификационная работа бакалавра разработка технологического процесса изготовления детали «корпус колонки верхний»
- •Задание на выполнение выпускной квалификационной работы
- •Глава 1. Разработка технологического процесса изготовления детали «Корпус колонки верхний» Глава 2. Проектирование режущего инструмента. Глава 3. Проектирование установочно-зажимного приспособления.
- •Реферат
- •Глава 2 посвящена проектированию режущего инструмента: дискового фасонного резца для чугуна, червячной фрезы и комплекта метчиков для обработки латунных деталей.
- •Глава 3 содержит проектирование односторонних прямых тисков для фрезерной обработки на станке с чпу, на основе расчета усилия зажима и гидропривода.
- •Содержание
- •Введение
- •Глава 1. Разработка технологии изготовления детали «корпус колонки верхний»
- •Анализ исходных данных
- •Анализ чертежа детали
- •Определение количества изготавливаемых деталей
- •Оценка технологичности с точки зрения механической обработки
- •Формулирование технологических задач
- •Определение класса детали и выбор в качестве аналога действующего типового технологического процесса
- •Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления
- •Выбор заготовки по результатам расчёта ким
- •Окончательный выбор заготовки по результатам расчёта её стоимости с учётом черновой обработки
- •Режимы резания при черновой обработке заготовки из проката
- •Режимы резания при черновой обработке литой заготовки
- •План обработки отдельных поверхностей
- •План обработки поверхностей детали
- •Технологический маршрут изготовления детали
- •Выбор технологических баз
- •Проектирование маршрута изготовления детали
- •Маршрут изготовления детали
- •Проектирование технологических операций
- •Оборудование, приспособления, измерительный и режущий инструмент
- •Перечень станков, режущего и измерительного инструмента по операциям
- •Расчёт режимов резания тех. Переходов
- •Режимы резания
- •Расчет норм времени на операции
- •Нормы времени для операций
- •Оформление технологической документации
- •Глава 2. Проектирование режущего инструмента
- •Проектирование фасонного резца
- •Техническое задание
- •Техническое задание
- •Выбор величины заднего угла
- •Выполнение проверки заднего угла α на минимально допускаемое значение на конических участках
- •Выбор переднего угла ɣ
- •Значения переднего угла в зависимости от материала
- •Вычисление глубины профиля
- •Определение узловой точки профиля детали
- •Выбор габаритных и присоединительных размеров дискового резца
- •Габаритные размеры резца
- •Расчет установочных и эксплуатационных параметров
- •Расчет глубины профиля для каждой узловой точки
- •Глубина профиля узловых точек
- •Отклонения формы конических участков
- •Проектирование червячной фрезы
- •Техническое задание
- •Исходные данные
- •Выбор основных габаритных размеров фрезы
- •Габаритные размеры фрезы
- •Определение размеров исходной инструментальной рейки
- •Определение геометрических параметров режущей части фрезы
- •Допустимые отклонения на основные размеры и шероховатость поверхностей фрезы
- •Выбор материала для изготовления фрезы
- •Проектирование комплекта метчиков
- •Техническое задание
- •Техническое задание
- •Размеры чистового и чернового метчика
- •Выбор материала рабочей части метчика
- •Глава 3 проектирование установочно-зажимного приспособления
- •Выбор инструмента
- •Расчет сил резания
- •Выбор станка
- •Выбор установочных элементов
- •Основные размеры сферического штыря
- •Расчет необходимой силы зажима
- •Расчет силового привода
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Приложение
- •Технические характеристики
Выбор величины заднего угла
Для дисковых фрез рекомендуется брать задний угол α в диапазоне 10…12°. Выбираем величину заднего угла α=10°
Выполнение проверки заднего угла α на минимально допускаемое значение на конических участках
Профильный угол φ вычисляется по формуле 2.1:
(2.1)
l – длина конического участка; ; rmax, rmin – больший и меньший радиусы конического участка соответственно. На детали присутствует два конических участка с одинаковым углом, поэтому расчет будет происходить по одному из них:
Задний угол в нормальной плоскости αn вычисляется по формуле 2.2:
(2.2)
,
значит задний угол α проходит на
минимально допускаемое значение на
конических участках.
Выбор переднего угла ɣ
Передний угол
,
что соответствует чугуну по таблице
2.2.
Таблица 2.2
Значения переднего угла в зависимости от материала
Обрабатываемый материал |
Сталь σв, Мпа |
Чугун |
Бронза, латунь |
Алюминий, медь красная |
||
500 |
500-800 |
800-1200 |
||||
γ |
20 |
1510 |
105 |
510 |
05 |
2530 |
Вычисление глубины профиля
Наибольшая глубина профиля детали вычисляется по формуле 2.3:
(2.3)
dmax, dmin наибольший и наименьший диаметры детали соответственно
Определение узловой точки профиля детали
Радиус узловой точки с наименьшим радиусом, иначе базовой точки, находится по формуле 2.4.
(2.4)
Выбор радиусов узловых точек показан на рисунке 2.2.
Рисунок 2.2- Выбор радиусов узловых точек профиля детали
Выбор габаритных и присоединительных размеров дискового резца
Габаритный размеры резца выбраны согласно глубине профиля tmax=15 мм. Размер L зависит от длины изготавливаемой детали. Размеры l1 = (0,25 … 0,5 ) L; l2 = 0,25l. Размеры резца представлены в таблице 2.3.
Таблица 2.3
Габаритные размеры резца
tmax до |
Da |
b |
d (H8) |
d1 |
d2 |
D1 |
r |
18 |
100 |
23 |
27 |
40 |
8 |
52 |
2 |
Расчет установочных и эксплуатационных параметров
Смещение оси резца относительно линии центров станка рассчитывается по формуле 2.5.
(2.5)
Смещение передней грани (или плоскости заточки) от оси резца рассчитывается по формуле 2.6.
(2.6)
Расчет глубины профиля для каждой узловой точки
Глубина профиля узловой точки от базовой линии рассчитывается по формуле 2.7 в плоскости передней грани и в профильной плоскости (нормальной к задней поверхности) по формуле 2.8.
(2.7)
(2.8)
=0,049;
=0,05;
=0,097;
=0,081;
=
15,045 (мм)
=
14,544 (мм)
=
2,515 (мм)
=
5,025 (мм)
Тогда
высчитывается по формуле 2.9:
(2.9)
=
14,117 (мм)
=
13,659 (мм)
=
2,399 (мм)
=
4,782 (мм)
Полученные данные представлены в таблице 2.4
Таблица 2.4
Глубина профиля узловых точек
Номер узловой точки i |
ri |
hi = ri - rσ |
hpi |
hxi |
1 |
25 |
15 |
15,045 |
14,117 |
2 |
24,5 |
14,5
|
14,544 |
13,659 |
3 |
12,5 |
2,5 |
2,515 |
2,399 |
4 |
15 |
5 |
5,025 |
4,782 |
