3. Расчет норм времени на операции

При среднесерийном производстве временные нормы определяются расчётно-аналитическим способом. Штучно-калькуляционное время рассчитывается по формуле (1.10):

(1.10)

Т_осн — основное время; Т_всп — вспомогательное время; Т_{орг.обсл}. — время организационного обслуживания; Т_т.об. — время технического обслуживания; Т_отд — время на отдых и личные нужды рабочего; Т_пз — подготовительно-заключительное время; n — количество изделий в партии.

Рассчитаем норму времени для черновой фрезерной операции 015 по подготовке баз детали «Корпус колонки верхний».

Основное технологическое время для каждой операции рассчитывается из определенных ранее режимов резания. Для расчёта основного времени используется формула (1.11):

(1.11)

где: l— длина обрабатываемой поверхности; l1 — расстояние врезания; l2 — дополнительная длина на взятие пробной стружки; n — скорость вращения; S — подача; i — число рабочих ходов.

Подставив значения заготовки получим основное время:

Вспомогательное время — это продолжительность операций, не связанных непосредственно с обработкой заготовки (установка, закрепление, измерение и т. д.). Оно определяется по формуле (1.12):

(1.12)

t_уст = 0,35 мин — время на установку снятие детали; t_упр = 0,45 мин — время на управления станком; t_из = 0,20 мин - время на контрольные измерения.

Таким образом: ;

;

;

;

Штучно-калькуляционное время:

Нормы времени для оставшихся операций показаны в таблице 1.6.

Таблица 1.7

Нормы времени для операций

Операция	Штучно-калькуляционное время
015	2.243
025	15.119
035	1.134
040	1.641

8. Оформление технологической документации

Завершающим этапом работы является разработка и оформление полного комплекта технологической документации. Структура и содержание технологических карт определяются особенностями производственного процесса, видом производства и уровнем автоматизации проектирования. В рамках работы технологическая документация содержит:

• маршрутную карту,

• операционные карты,

• карты технических эскизов и контрольную карту.

Все документы объединены в технологический процесс и приведены в приложении Г.

Глава 2. Проектирование режущего инструмента

2. 1. Проектирование фасонного резца

2. 1. 1. Техническое задание

Фасонные дисковые резцы эффективно используются для чистовой обработки деталей со сложным контуром при небольших подачах. Конфигурация рабочей кромки инструмента в точности повторяет заданный контур обрабатываемой поверхности. Несмотря на технологическую простоту изготовления и возможность восстановления режущих свойств путем повторных заточек, данный тип резцов обладает меньшей конструкционной устойчивостью в сравнении с призматическими аналогами.

Техническое задание представлено в таблице 2.1, эскиз детали изображен на рисунке 2.1.

Таблица 2.1

Техническое задание

l1

l2

l3

l4

l5

l6

l7

l8

d1

d2

d3

d4

d5

d6

d7

r

L

мм

5

10

-

-

5

-

0,5

5,5

20

20

30

30

25

49

50

2,5

32

Материал детали

Направление вращения

Суппорт

Тип резца

Чугун

Правое

Передний

Дисковый

Рисунок 2.1 - Эскиз детали