
- •Выпускная квалификационная работа бакалавра разработка технологического процесса изготовления детали «корпус колонки верхний»
- •Задание на выполнение выпускной квалификационной работы
- •Глава 1. Разработка технологического процесса изготовления детали «Корпус колонки верхний» Глава 2. Проектирование режущего инструмента. Глава 3. Проектирование установочно-зажимного приспособления.
- •Реферат
- •Глава 2 посвящена проектированию режущего инструмента: дискового фасонного резца для чугуна, червячной фрезы и комплекта метчиков для обработки латунных деталей.
- •Глава 3 содержит проектирование односторонних прямых тисков для фрезерной обработки на станке с чпу, на основе расчета усилия зажима и гидропривода.
- •Содержание
- •Введение
- •Глава 1. Разработка технологии изготовления детали «корпус колонки верхний»
- •Анализ исходных данных
- •Анализ чертежа детали
- •Определение количества изготавливаемых деталей
- •Оценка технологичности с точки зрения механической обработки
- •Формулирование технологических задач
- •Определение класса детали и выбор в качестве аналога действующего типового технологического процесса
- •Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления
- •Выбор заготовки по результатам расчёта ким
- •Окончательный выбор заготовки по результатам расчёта её стоимости с учётом черновой обработки
- •Режимы резания при черновой обработке заготовки из проката
- •Режимы резания при черновой обработке литой заготовки
- •План обработки отдельных поверхностей
- •План обработки поверхностей детали
- •Технологический маршрут изготовления детали
- •Выбор технологических баз
- •Проектирование маршрута изготовления детали
- •Маршрут изготовления детали
- •Проектирование технологических операций
- •Оборудование, приспособления, измерительный и режущий инструмент
- •Перечень станков, режущего и измерительного инструмента по операциям
- •Расчёт режимов резания тех. Переходов
- •Режимы резания
- •Расчет норм времени на операции
- •Нормы времени для операций
- •Оформление технологической документации
- •Глава 2. Проектирование режущего инструмента
- •Проектирование фасонного резца
- •Техническое задание
- •Техническое задание
- •Выбор величины заднего угла
- •Выполнение проверки заднего угла α на минимально допускаемое значение на конических участках
- •Выбор переднего угла ɣ
- •Значения переднего угла в зависимости от материала
- •Вычисление глубины профиля
- •Определение узловой точки профиля детали
- •Выбор габаритных и присоединительных размеров дискового резца
- •Габаритные размеры резца
- •Расчет установочных и эксплуатационных параметров
- •Расчет глубины профиля для каждой узловой точки
- •Глубина профиля узловых точек
- •Отклонения формы конических участков
- •Проектирование червячной фрезы
- •Техническое задание
- •Исходные данные
- •Выбор основных габаритных размеров фрезы
- •Габаритные размеры фрезы
- •Определение размеров исходной инструментальной рейки
- •Определение геометрических параметров режущей части фрезы
- •Допустимые отклонения на основные размеры и шероховатость поверхностей фрезы
- •Выбор материала для изготовления фрезы
- •Проектирование комплекта метчиков
- •Техническое задание
- •Техническое задание
- •Размеры чистового и чернового метчика
- •Выбор материала рабочей части метчика
- •Глава 3 проектирование установочно-зажимного приспособления
- •Выбор инструмента
- •Расчет сил резания
- •Выбор станка
- •Выбор установочных элементов
- •Основные размеры сферического штыря
- •Расчет необходимой силы зажима
- •Расчет силового привода
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Приложение
- •Технические характеристики
Расчёт режимов резания тех. Переходов
Рассчитаем режим резания для тех. операции 015 поверхности 3.
Для данной поверхности, принимаем глубину резания 2 мм. Согласно ей выбираем подачу 0,24 мм/зуб = 3,84 мм/об (при z=16). Определение скорости резания используется формула (1.8):
(1.8)
где: Сv = 330 — коэффициент, m = 0,2; х = 0,1; у = 0,4 — показатели степени, T = 50 минут — период стойкости инструмента, t = 2 мм — глубина резания, s = 3,84 мм/об — подача;
Кv — поправочный коэффициент, являющийся произведением коэффициентов Кмv, Кпv, Киv, учитывающих качество обрабатываемого материала, состояние поверхности заготовки и качество материала инструмента соответственно.
Значения коэффициентов Кмv рассчитываются по формуле (1.9):
(1.9)
где: Кг — коэффициент, характеризующий группу, стали по обрабатываемости и nv — показатель степени, зависящий от группы стали, σв — предел прочности обрабатываемой стали.
Предел прочности стали 40Х σв = 570 МПа, показатель степени nv = 0,9, Кг = 1[табл. 2, 11].
Тогда
,
Кпv = 0,8 [табл.
5, 11]., Киv
= 1,15 [табл. 6, 11].
(1.10)
Скорость вращения шпинделя по формуле 1.10 с диаметра фрезы 125 мм составляет 262 об/мин.
Для остальных переходов режимы резания указаны в таблице 1.6.
Таблица 1.6
Режимы резания
Операция |
Поверхности |
Глубина резания t, мм |
Подача S, мм/зуб |
Скорость резания v, м/мин |
Частота вращения шпинделя, об/мин |
015 — Фрезерная с ЧПУ |
1 |
2 |
0,24 |
116 |
369 |
3 |
2 |
0,24 |
103 |
262 |
|
020 — Фрезерная с ЧПУ |
2, 6,7,8,9,10 |
2 |
0,16 |
195 |
2500 |
11,12,13 |
4 |
0,12 |
294 |
4500 |
|
14,15 |
9 |
0,27 |
177 |
6200 |
|
16, 17, 18, 19 |
6,8 |
0,27 |
177 |
6200 |
|
16, 17, 18, 19 |
8 |
1,25 |
41,4 |
1600 |
|
20 |
9,7 |
0,2 |
25 |
795 |
|
20 |
10 |
0,1 |
190 |
954 |
Окончание таблицы 1.6
|
21 |
16 |
0,15 |
120 |
2400 |
22, 23 |
4,2 |
0,27 |
177 |
6200 |
|
22,23 |
5 |
0,8 |
41,4 |
1600 |
|
24, 25 |
5,7 |
0,2 |
25 |
795 |
|
24, 25 |
6 |
0,1 |
190 |
954 |
|
26 |
9 |
0,27 |
177 |
6200 |
|
26 |
9 |
0,1 |
113 |
18000 |
|
27 |
6 |
0,2 |
25 |
795 |
|
27 |
6 |
0,1 |
190 |
954 |
|
035— Плоскошлифоваль-ная |
10 |
0,01 |
1 |
5 |
2000 |
040 — Внутришлифоваль-ная с ЧПУ |
1 |
0,01 |
0,4 |
10 |
2000 |