
- •Выпускная квалификационная работа бакалавра разработка технологического процесса изготовления детали «корпус колонки верхний»
- •Задание на выполнение выпускной квалификационной работы
- •Глава 1. Разработка технологического процесса изготовления детали «Корпус колонки верхний» Глава 2. Проектирование режущего инструмента. Глава 3. Проектирование установочно-зажимного приспособления.
- •Реферат
- •Глава 2 посвящена проектированию режущего инструмента: дискового фасонного резца для чугуна, червячной фрезы и комплекта метчиков для обработки латунных деталей.
- •Глава 3 содержит проектирование односторонних прямых тисков для фрезерной обработки на станке с чпу, на основе расчета усилия зажима и гидропривода.
- •Содержание
- •Введение
- •Глава 1. Разработка технологии изготовления детали «корпус колонки верхний»
- •Анализ исходных данных
- •Анализ чертежа детали
- •Определение количества изготавливаемых деталей
- •Оценка технологичности с точки зрения механической обработки
- •Формулирование технологических задач
- •Определение класса детали и выбор в качестве аналога действующего типового технологического процесса
- •Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления
- •Выбор заготовки по результатам расчёта ким
- •Окончательный выбор заготовки по результатам расчёта её стоимости с учётом черновой обработки
- •Режимы резания при черновой обработке заготовки из проката
- •Режимы резания при черновой обработке литой заготовки
- •План обработки отдельных поверхностей
- •План обработки поверхностей детали
- •Технологический маршрут изготовления детали
- •Выбор технологических баз
- •Проектирование маршрута изготовления детали
- •Маршрут изготовления детали
- •Проектирование технологических операций
- •Оборудование, приспособления, измерительный и режущий инструмент
- •Перечень станков, режущего и измерительного инструмента по операциям
- •Расчёт режимов резания тех. Переходов
- •Режимы резания
- •Расчет норм времени на операции
- •Нормы времени для операций
- •Оформление технологической документации
- •Глава 2. Проектирование режущего инструмента
- •Проектирование фасонного резца
- •Техническое задание
- •Техническое задание
- •Выбор величины заднего угла
- •Выполнение проверки заднего угла α на минимально допускаемое значение на конических участках
- •Выбор переднего угла ɣ
- •Значения переднего угла в зависимости от материала
- •Вычисление глубины профиля
- •Определение узловой точки профиля детали
- •Выбор габаритных и присоединительных размеров дискового резца
- •Габаритные размеры резца
- •Расчет установочных и эксплуатационных параметров
- •Расчет глубины профиля для каждой узловой точки
- •Глубина профиля узловых точек
- •Отклонения формы конических участков
- •Проектирование червячной фрезы
- •Техническое задание
- •Исходные данные
- •Выбор основных габаритных размеров фрезы
- •Габаритные размеры фрезы
- •Определение размеров исходной инструментальной рейки
- •Определение геометрических параметров режущей части фрезы
- •Допустимые отклонения на основные размеры и шероховатость поверхностей фрезы
- •Выбор материала для изготовления фрезы
- •Проектирование комплекта метчиков
- •Техническое задание
- •Техническое задание
- •Размеры чистового и чернового метчика
- •Выбор материала рабочей части метчика
- •Глава 3 проектирование установочно-зажимного приспособления
- •Выбор инструмента
- •Расчет сил резания
- •Выбор станка
- •Выбор установочных элементов
- •Основные размеры сферического штыря
- •Расчет необходимой силы зажима
- •Расчет силового привода
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Приложение
- •Технические характеристики
Режимы резания при черновой обработке литой заготовки
Глубина резания t, мм |
Общая длина обрабатываемой поверхности l, мм |
Подача S, мм/зуб |
Требуемая скорость резания мм/мин |
Обороты шпинделя, об/мин |
1 |
122 |
0,1 |
V |
795 |
4 |
122 |
0,1 |
V |
795 |
8 |
122 |
0,1 |
V |
795 |
Основное время найдём по формуле (1.6).
Получаем: T1= 0,38 мин; Т2 = 0,38 мин; Т3 = 0,38 мин;
Суммарное время черновой обработки: Т= 1,14 мин = 0,019 ч
Затраты на литую заготовку рассчитываются по формуле 1.5:
На основании проведенного технико-экономического анализа установлено:
По показателю эффективности использования материала:
Литье со стержнем: КИМ = 0,5
Прокат: КИМ = 0,3
По стоимостным показателям:
Литая заготовка: 1,33 у.е.
Прокатная заготовка: 1,74 у.е.
Учитывая значительное преимущество литой заготовки как по коэффициенту использования материала, так и по себестоимости, принято решение о выборе способа литья со стержнем в качестве оптимального варианта для данного производства.
План обработки отдельных поверхностей
Конструкция корпуса сочетает плоские поверхности с отверстиями и пазами, пронумерованными на чертеже Б.1. Методы обработки поверхностей приведены в таблице 1.3.
Таблица 1.3
План обработки поверхностей детали
Поверхность |
Операции |
Квалитет |
Шероховатость Ra, мкм |
1 – внутренняя цилиндрическая поверхность |
Черновое фрезерование Получистовое фрезерование Шлифование |
12 10 7 |
6,3 1,6 0,8 |
2,3 – торцы |
Черновое фрезерование торцов |
12 |
6,3 |
4,5 – пазы |
Электроэрозионная обработка |
12 |
6,3 |
6,7,8,9 – плоские поверхности |
Черновое фрезерование Чистовое фрезерование |
12 10 |
6,3 1,6 |
10 – плоская поверхность |
Черновое фрезерование Чистовое фрезерование Шлифование |
12 10 7 |
6,3 1,6 0,8 |
11,12,13 – пазы |
Черновое фрезерование Чистовое фрезирование |
12 9 |
6,3 1,6 |
14, 15 – отверстия |
Сверление |
10 |
6,3 |
16, 17, 18, 19 – отверстия |
Сверление Нарезание резьбы |
10 6 |
6,3 6,3 |
20 – отверстие |
Сверление Развертывание |
10 7 |
6,3 1,8 |
21 – паз |
Фрезеровать |
12 |
6,3 |
22, 23 – резьбовые отверстия |
Сверление Нарезание резьбы |
10 6 |
6,3 6,3 |
24, 25 – отверстия |
Сверление Развертывание |
10 8 |
6,3 1,8 |
26 – карман |
Сверлить Фрезеровать |
12 10 |
6,3 6,3 |
27 – отверстие |
Сверление Развертывание |
10 8 |
6,3 1,8 |