2. Определение количества изготавливаемых деталей

Для детали "Корпус колонки верхней", выпускаемой в условиях среднесерийного производства с общим объемом 2500 единиц, размер операционной партии определяется по формуле (1.1):

(1.1)

где: — объём выпуска; = 14 дней, — периодичность запуска в днях; = 250 дней, — количество рабочих дней в планируемом периоде выпуска.

Подстановка значений дает:

Расчетная величина партии (140 шт.) обеспечивает равномерную загрузку оборудования в течение планового периода. Для среднесерийного производства характерны партии от 100 до 500 единиц, что соответствует полученному результату. Периодичность запуска (14 дней) согласована с производственным циклом и логистическими возможностями предприятия.

3. Оценка технологичности с точки зрения механической обработки

Понятие технологичности изделия подразумевает комплекс параметров, обеспечивающих рациональность конструктивных решений с точки зрения производственных возможностей. Критерии оценки определяются спецификой детали и условиями ее изготовления.

Особенности рассматриваемой детали:

• Материал сталь марки 40Х, характеризующаяся:

• приемлемыми показателями обрабатываемости резанием (3-я группа по ГОСТ);

• возможностью проведения защитно-декоративного оксидирования.

Геометрические параметры:

• отсутствие фасонных поверхностей сложной конфигурации;

• повышенные требования к точности (7-8 квалитет) и качеству обработки (Ra 0,8) ответственных посадочных зон, обеспечивающих функциональность сопрягаемых элементов.

4. Формулирование технологических задач

В ходе изготовления детали необходимо обеспечить:

1) Точность размеров:

• высоты стенок прямоугольного паза 4 с полем допуска H9;

• внутреннюю поверхность корпуса диаметром 80 с полем допуска H7;

• диаметры отверстия 10 с полем допуска H7, отверстия диаметром 16 с допуском H8, двух отверстий диаметра 6 с допуском H8, резьбовые отверстия с допуском 6H;

• Остальные размеры выполнить с общими допусками по ГОСТ 30893.1: Н12, h12, ±IT12/2.

2) Точность формы поверхностей не даны.

З) Точность расположения поверхностей:

• Допуск параллельности внутреннего диаметра 50 мкм.

• Остальные поверхности и их взаимное расположение выполнить с общими допусками по ГОСТ 30893.2 — Н.

4) Шероховатость поверхностей:

• Плоскую поверхность с пазами с шероховатостью не более 0,8 мкм;

• Остальные плоские поверхности детали с шероховатостью не более Ra 1,6 мкм;

• Внутреннюю цилиндрическую поверхность с шероховатостью не более 0,8 мкм;

• Внешнюю цилиндрическую поверхность с шероховатостью не более 3,2 мкм;

• Сквозное отверстие диаметром 16 с шероховатостью не более 1,6 мкм;

• Остальные поверхности выполнить с шероховатостью не более Ra 6,3 мкм.

5. Определение класса детали и выбор в качестве аналога действующего типового технологического процесса

В соответствии с классификацией Единой системы конструкторской документации данной детали присвоен код 731178, имеющий следующую структуру[10]:

73 — класс деталей — детали - не тела вращения корпусные, опорные, емкостные;

1 — подкласс — корпусные без поверхности разъема (корпуса, цилиндры, блоки, моноблоки, головки цилиндров, коробки передач и др.);

1 — группа — С плоской основной базой с наружней поверхностью призматической;

7 — подгруппа — С плоскими вспомогательными базами, с двумя и более базовыми отверстиями параллельными и непараллельными основной базе;

8 — вид — комбинированный.

Технологический процесс обработки рассматриваемой детали базируется на типовом маршруте для корпусных деталей, но требует следующих корректировок:

• исключение операции точения выточек, фасок, канавок

• добавление операций фрезерования паза, кармана и цилиндрической поверхности.