- •Выпускная квалификационная работа бакалавра разработка технологического процесса изготовления детали «корпус колонки верхний»
- •Задание на выполнение выпускной квалификационной работы
- •Глава 1. Разработка технологического процесса изготовления детали «Корпус колонки верхний» Глава 2. Проектирование режущего инструмента. Глава 3. Проектирование установочно-зажимного приспособления.
- •Реферат
- •Глава 2 посвящена проектированию режущего инструмента: дискового фасонного резца для чугуна, червячной фрезы и комплекта метчиков для обработки латунных деталей.
- •Глава 3 содержит проектирование односторонних прямых тисков для фрезерной обработки на станке с чпу, на основе расчета усилия зажима и гидропривода.
- •Содержание
- •Введение
- •Глава 1. Разработка технологии изготовления детали «корпус колонки верхний»
- •Анализ исходных данных
- •Анализ чертежа детали
- •Определение количества изготавливаемых деталей
- •Оценка технологичности с точки зрения механической обработки
- •Формулирование технологических задач
- •Определение класса детали и выбор в качестве аналога действующего типового технологического процесса
- •Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления
- •Выбор заготовки по результатам расчёта ким
- •Окончательный выбор заготовки по результатам расчёта её стоимости с учётом черновой обработки
- •Режимы резания при черновой обработке заготовки из проката
- •Режимы резания при черновой обработке литой заготовки
- •План обработки отдельных поверхностей
- •План обработки поверхностей детали
- •Технологический маршрут изготовления детали
- •Выбор технологических баз
- •Проектирование маршрута изготовления детали
- •Маршрут изготовления детали
- •Проектирование технологических операций
- •Оборудование, приспособления, измерительный и режущий инструмент
- •Перечень станков, режущего и измерительного инструмента по операциям
- •Расчёт режимов резания тех. Переходов
- •Режимы резания
- •Расчет норм времени на операции
- •Нормы времени для операций
- •Оформление технологической документации
- •Глава 2. Проектирование режущего инструмента
- •Проектирование фасонного резца
- •Техническое задание
- •Техническое задание
- •Выбор величины заднего угла
- •Выполнение проверки заднего угла α на минимально допускаемое значение на конических участках
- •Выбор переднего угла ɣ
- •Значения переднего угла в зависимости от материала
- •Вычисление глубины профиля
- •Определение узловой точки профиля детали
- •Выбор габаритных и присоединительных размеров дискового резца
- •Габаритные размеры резца
- •Расчет установочных и эксплуатационных параметров
- •Расчет глубины профиля для каждой узловой точки
- •Глубина профиля узловых точек
- •Отклонения формы конических участков
- •Проектирование червячной фрезы
- •Техническое задание
- •Исходные данные
- •Выбор основных габаритных размеров фрезы
- •Габаритные размеры фрезы
- •Определение размеров исходной инструментальной рейки
- •Определение геометрических параметров режущей части фрезы
- •Допустимые отклонения на основные размеры и шероховатость поверхностей фрезы
- •Выбор материала для изготовления фрезы
- •Проектирование комплекта метчиков
- •Техническое задание
- •Техническое задание
- •Размеры чистового и чернового метчика
- •Выбор материала рабочей части метчика
- •Глава 3 проектирование установочно-зажимного приспособления
- •Выбор инструмента
- •Расчет сил резания
- •Выбор станка
- •Выбор установочных элементов
- •Основные размеры сферического штыря
- •Расчет необходимой силы зажима
- •Расчет силового привода
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Приложение
- •Технические характеристики
Содержание
Y
Введение
Машиностроительная отрасль занимает центральное место в промышленном комплексе, выполняя стратегически важные функции в ходе технического перевооружения производства, совершенствовании транспортной инфраструктуры, выпуске продукции массового спроса и создании научно-технического потенциала страны.
Технология машиностроения представляет собой научную дисциплину, изучающую методы производства деталей и механизмов, обеспечивающие требуемое качество продукции при заданных объемах выпуска и снижении себестоимости. Постоянное ужесточение требований к точности изготовления деталей стимулирует непрерывное развитие и совершенствование данной области.
Для достижения заданных геометрических и точностных параметров изделий, а также оптимизации производственных процессов, разрабатывается технологическая документация. В ней фиксируются последовательности операций, необходимых для изготовления деталей и сборки узлов.
Обработка резанием занимает особое место в технологии машиностроения, поскольку является наиболее распространенным методом формообразования поверхностей. Качество готового изделия во многом определяется свойствами обрабатываемого материала и точностью режущего инструмента.
Важную роль в производственном процессе играет технологическая оснастка, которая выполняет три ключевые функции: надежную фиксацию заготовок, точное позиционирование режущего инструмента и обеспечение требуемой точности обработки. От технического совершенства оснастки напрямую зависят такие критически важные параметры, как стабильность качества изделий и точность выполнения технологических операций.
Глава 1. Разработка технологии изготовления детали «корпус колонки верхний»
Анализ исходных данных
Анализ чертежа детали
Деталь относится к классу корпусных деталей, предназначенных для установки и фиксации узлов и деталей. Конструктивной особенностью изделий данного типа является присутствие точно обработанных базовых плоскостей увеличенной площади и отверстий с жесткими допусками. Выданный эскиз представлен на рисунке 1.1.
Рисунок 1.1 – Исходный чертеж детали
Выданный вариант является эскизом, так как у него отсутствует оформление, рамка, данные о материале, массе. У глухого отверстия М8 не показана глубина недореза, а у сквозного отверстия М8 – глубина резьбы. Для отверстий диаметром 10 не указано количество на детали. Допущена ошибка в виде Б, так как он показан перевернутым на чертеже. Вид перевернут на 180°.
Так же переделаны наименования вида и разреза, так как сначала обозначаются виды, а затем разрезы, а после базы.
В результате проведенных изменений конструкции принято решение отказаться от отверстий М3, ранее крепивших кожух. Исходя из этого вид снизу избыточен.
На чертеже не указаны недорезы резьбы двух глубоких отверстий длиной 64, по ГОСТ 10549-80 назначена глубина недореза резьбы M8 с шагом P=1,25 – 5 мм. Так же для двух сквозных отверстий M8 не указана длина резьбы, принято решение сделать ее сквозной, дабы не выдерживать лишние размеры. Для отверстий диаметром 10 указано их число на детали – 2.
Для резьбовых отверстий назначена точность 6H.
Исправленный чертеж «Корпус колонки верхний представлен в приложении А.
