
- •Выпускная квалификационная работа бакалавра разработка технологического процесса изготовления детали «корпус колонки верхний»
- •Задание на выполнение выпускной квалификационной работы
- •Глава 1. Разработка технологического процесса изготовления детали «Корпус колонки верхний» Глава 2. Проектирование режущего инструмента. Глава 3. Проектирование установочно-зажимного приспособления.
- •Реферат
- •Глава 2 посвящена проектированию режущего инструмента: дискового фасонного резца для чугуна, червячной фрезы и комплекта метчиков для обработки латунных деталей.
- •Глава 3 содержит проектирование односторонних прямых тисков для фрезерной обработки на станке с чпу, на основе расчета усилия зажима и гидропривода.
- •Содержание
- •Введение
- •Глава 1. Разработка технологии изготовления детали «корпус колонки верхний»
- •Анализ исходных данных
- •Анализ чертежа детали
- •Определение количества изготавливаемых деталей
- •Оценка технологичности с точки зрения механической обработки
- •Формулирование технологических задач
- •Определение класса детали и выбор в качестве аналога действующего типового технологического процесса
- •Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления
- •Выбор заготовки по результатам расчёта ким
- •Окончательный выбор заготовки по результатам расчёта её стоимости с учётом черновой обработки
- •Режимы резания при черновой обработке заготовки из проката
- •Режимы резания при черновой обработке литой заготовки
- •План обработки отдельных поверхностей
- •План обработки поверхностей детали
- •Технологический маршрут изготовления детали
- •Выбор технологических баз
- •Проектирование маршрута изготовления детали
- •Маршрут изготовления детали
- •Проектирование технологических операций
- •Оборудование, приспособления, измерительный и режущий инструмент
- •Перечень станков, режущего и измерительного инструмента по операциям
- •Расчёт режимов резания тех. Переходов
- •Режимы резания
- •Расчет норм времени на операции
- •Нормы времени для операций
- •Оформление технологической документации
- •Глава 2. Проектирование режущего инструмента
- •Проектирование фасонного резца
- •Техническое задание
- •Техническое задание
- •Выбор величины заднего угла
- •Выполнение проверки заднего угла α на минимально допускаемое значение на конических участках
- •Выбор переднего угла ɣ
- •Значения переднего угла в зависимости от материала
- •Вычисление глубины профиля
- •Определение узловой точки профиля детали
- •Выбор габаритных и присоединительных размеров дискового резца
- •Габаритные размеры резца
- •Расчет установочных и эксплуатационных параметров
- •Расчет глубины профиля для каждой узловой точки
- •Глубина профиля узловых точек
- •Отклонения формы конических участков
- •Проектирование червячной фрезы
- •Техническое задание
- •Исходные данные
- •Выбор основных габаритных размеров фрезы
- •Габаритные размеры фрезы
- •Определение размеров исходной инструментальной рейки
- •Определение геометрических параметров режущей части фрезы
- •Допустимые отклонения на основные размеры и шероховатость поверхностей фрезы
- •Выбор материала для изготовления фрезы
- •Проектирование комплекта метчиков
- •Техническое задание
- •Техническое задание
- •Размеры чистового и чернового метчика
- •Выбор материала рабочей части метчика
- •Глава 3 проектирование установочно-зажимного приспособления
- •Выбор инструмента
- •Расчет сил резания
- •Выбор станка
- •Выбор установочных элементов
- •Основные размеры сферического штыря
- •Расчет необходимой силы зажима
- •Расчет силового привода
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Приложение
- •Технические характеристики
Приложение
Приложение А. Чертеж детали «Корпус колонки верхний»
Приложение Б. Обрабатываемые поверхности детали
Приложение В. Литейная заготовка
Приложение Г. Комплект технологической документации
Приложение Д. Проектирование режущих инструментов
Приложение Е. Чертеж дискового фасонного резеца
Приложение Ж. Чертеж червячной фрезы
Приложение З. Чертеж комплекта метчиков
Приложение И. Характеристики станка
Приложение К. Тиски с гидроприводом
Приложение А
Приложение Б
Рисунок Б.1 — Обрабатываемые поверхности детали
Приложение В
Приложение Г
Приложение
Д
Рисунок Д.1 - Взаимное расположение резца и детали
Приложение Е
Приложение Ж
Приложение З
Приложение И
Таблица И.1
Технические характеристики
Характеристика |
DMF 180 linear |
Рабочая зона (X/Y/Z) |
1800 × 700 × 700 мм |
Размер стола (Д × Ш) |
2100 × 700 мм |
Наибольшая нагрузка на стол |
1500 кг |
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны |
750 мм |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола |
200–1000 мм |
Диаметр поворотного стола |
750 мм |
Угол поворота по оси B |
±100° |
Перемещение по осям (X/Y/Z) |
2000 / 1500 / 800 мм |
Ускоренный ход по осям (X/Y/Z) |
40 м/мин |
Скорость рабочей подачи: |
1–10 000 мм/мин |
Усилие подачи (X/Y/Z) |
8 кН |
Точность позиционирования |
±5 мкм |
Повторяемость позиционирования |
±2.5 мкм |
Диаметр ШВП (X/Y/Z) |
63 / 50 / 50 мм |
Шаг ШВП |
10 мм |
Приложение К