- •Выпускная квалификационная работа бакалавра разработка технологического процесса изготовления детали «корпус колонки верхний»
- •Задание на выполнение выпускной квалификационной работы
- •Глава 1. Разработка технологического процесса изготовления детали «Корпус колонки верхний» Глава 2. Проектирование режущего инструмента. Глава 3. Проектирование установочно-зажимного приспособления.
- •Реферат
- •Глава 2 посвящена проектированию режущего инструмента: дискового фасонного резца для чугуна, червячной фрезы и комплекта метчиков для обработки латунных деталей.
- •Глава 3 содержит проектирование односторонних прямых тисков для фрезерной обработки на станке с чпу, на основе расчета усилия зажима и гидропривода.
- •Содержание
- •Введение
- •Глава 1. Разработка технологии изготовления детали «корпус колонки верхний»
- •Анализ исходных данных
- •Анализ чертежа детали
- •Определение количества изготавливаемых деталей
- •Оценка технологичности с точки зрения механической обработки
- •Формулирование технологических задач
- •Определение класса детали и выбор в качестве аналога действующего типового технологического процесса
- •Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления
- •Выбор заготовки по результатам расчёта ким
- •Окончательный выбор заготовки по результатам расчёта её стоимости с учётом черновой обработки
- •Режимы резания при черновой обработке заготовки из проката
- •Режимы резания при черновой обработке литой заготовки
- •План обработки отдельных поверхностей
- •План обработки поверхностей детали
- •Технологический маршрут изготовления детали
- •Выбор технологических баз
- •Проектирование маршрута изготовления детали
- •Маршрут изготовления детали
- •Проектирование технологических операций
- •Оборудование, приспособления, измерительный и режущий инструмент
- •Перечень станков, режущего и измерительного инструмента по операциям
- •Расчёт режимов резания тех. Переходов
- •Режимы резания
- •Расчет норм времени на операции
- •Нормы времени для операций
- •Оформление технологической документации
- •Глава 2. Проектирование режущего инструмента
- •Проектирование фасонного резца
- •Техническое задание
- •Техническое задание
- •Выбор величины заднего угла
- •Выполнение проверки заднего угла α на минимально допускаемое значение на конических участках
- •Выбор переднего угла ɣ
- •Значения переднего угла в зависимости от материала
- •Вычисление глубины профиля
- •Определение узловой точки профиля детали
- •Выбор габаритных и присоединительных размеров дискового резца
- •Габаритные размеры резца
- •Расчет установочных и эксплуатационных параметров
- •Расчет глубины профиля для каждой узловой точки
- •Глубина профиля узловых точек
- •Отклонения формы конических участков
- •Проектирование червячной фрезы
- •Техническое задание
- •Исходные данные
- •Выбор основных габаритных размеров фрезы
- •Габаритные размеры фрезы
- •Определение размеров исходной инструментальной рейки
- •Определение геометрических параметров режущей части фрезы
- •Допустимые отклонения на основные размеры и шероховатость поверхностей фрезы
- •Выбор материала для изготовления фрезы
- •Проектирование комплекта метчиков
- •Техническое задание
- •Техническое задание
- •Размеры чистового и чернового метчика
- •Выбор материала рабочей части метчика
- •Глава 3 проектирование установочно-зажимного приспособления
- •Выбор инструмента
- •Расчет сил резания
- •Выбор станка
- •Выбор установочных элементов
- •Основные размеры сферического штыря
- •Расчет необходимой силы зажима
- •Расчет силового привода
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Приложение
- •Технические характеристики
Расчет силового привода
Рассмотрим пневмоцилиндр и гидроцилиндр:
Силу на штоке для пневмоцилиндра одностороннего действия рассчитываем по формуле 3.8:
,
(3.8)
где:
диаметр поршня;
давление масла на поршень,
МПа;
КПД пневмоцилиндра,
(
).
Расчет диаметра пневматического поршня производим по формуле 3.9:
(3.9)
где: диаметр поршня; давление масла на поршень, МПа; КПД гидроцилиндра, ( ).
Силу на штоке для толкающего гидроцилиндра одностороннего действия находим по аналогично по формуле 3.8.
Расчет диаметра гидравлического поршня
производим аналогично с расчётом
пневматического поршня по формуле 3.9,
но с
МПа:
По результату расчетов для данной конструкции был выбран гидропривод, благодаря меньшим габаритам при одинаковой силе.
Выбранный гидроцилиндр будет со
следующими основными параметрами:
диаметр поршня;
диаметр штока;
ход поршня.
Чертеж тисков с силовым приводом представлен в приложении К.
Заключение
В представленной работе выполнено проектирование технологического процесса производства детали "Корпус колонки верхний":
Разработаны конструкторские чертежи исходной заготовки и готового изделия,
Сформирован полный комплект технологической документации,
В процессе проектирования выполнены: анализ технологичности конструкции, обоснование выбора заготовки, подбор режущего инструмента и технологической оснастки для всех операций.
В процессе работы спроектированы три вида режущего инструмента: дисковый фасонный резец, комплект из двух метчиков для обработки латуни и червячная фреза. На каждый инструмент был оформлен чертеж.
Также спроектировано установочно-зажимное приспособление тиски односторонние для фрезерной операции с ЧПУ, выбран и рассчитаны технические характеристики гидропривода.
Список использованной литературы
ГОСТ 2.304-81. Единая система конструкторской документации.
ГОСТ 2591-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный.
ГОСТ Р 53464-2009. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.
ГОСТ 16093-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.
ГОСТ 16925-71. Метчики. Допуски на резьбу.
ГОСТ 3449-84. Метчики. Технические условия.
ГОСТ 3266-81. Метчики машинно-ручные. Конструкция и размеры.
ГОСТ 9523-84. Хвостовики инструментов. Диаметры, квадраты и отверстия под квадраты.
ГОСТ 13441-68. Опоры постоянные со сферической головкой для станочных приспособлений.
ОК 012-93 Классификатор ЕСКД. Класс 73. Детали - не тела вращения корпусные, опорные, емкостные.
Технология машиностроения. Часть I: Учеб. Пособие / Э.Л. Жуков, Козарь, Б.Я. Розовский, В.В. Дягтярев, А.М. Соловейчик: Под ред. С.Л. Муракшина. СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2005, 190 с.
Технология машиностроения. Часть II: Проектирование технологиче- ских процессов: Учеб. Пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В. Дягтярев, А.М. Соловейчик; Под ред. С.Л. Муракшина. СПб.: Изд-во Поли- техн. ун-та, 2008, 498 с.;
Технология машиностроения. Часть III: Правила оформления техно- логической документации: Учеб. Пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Ро- зовский, В.В. Дягтярев, А.М. Соловейчик; Под ред. СЛ. Муракшина. СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2008, 59 с.;
Справочник инструментальщика / [И. А. Ординарцев, Г. В. Филиппов, А. Н. Шевченко [и др.]; под редакцией И. А. Ординарцева. — Ленинград: Машиностроение, 1987 (Санкт-Петербург, 2022). — 1 файл (370 Мб). — (Библиотека инструментальщика). — Загл. с титул. экрана. — Доступ по паролю из сети Интернет (чтение, печать). — <URL:http://elib.spbstu.ru/dl/2/ek22-20.pdf>. — DOI 10.18720/SPBPU/2/ek22-20. — Текст: электронный
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машино- строение, 1986. 656 с., ил.:
Справочник технолога-маптиностроителя. В 2-х т. Т. 2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машино- строение, 1985. 496 с., ил.:
Проектирование установочно-зажимных приспособлений:учеб.по-собие/Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.А. Любомудров.-СПб:Изд-во По-литехн.ун-та,2013.-205 с
Учебное пособие для студентов, выполняющих выпускные работы бакалавров по направлению 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» / Слатин В.И.
