Допустимые отклонения на основные размеры и шероховатость поверхностей фрезы

Параметр	Обозначение	Допуск
Диаметр посадочного отверстия	fd	Н5
Радиальное биение буртиков	fy	5 мкм
Торцевое биение буртиков	ft	3 мкм

Окончание таблицы 2.7

Радиальное биение по вершинам зубьев	frda	20 мкм
Профиль передней поверхности	fv	20 мкм
Разность соседних окружных шагов	fu0	20 мкм
Накопленная погрешность окружного шага стружечных канавок	Fp0	40 мкм
Направление стружечных канавок	fx	80 мкм
Профиль зубьев	ff0	8 мкм
Толщина зубьев	Ts0	-25 мкм
Осевой шаг	fPx0	-
Накопленное отклонение шага на длине любых трех шагов	fpx30	-
Винтовая линия фрезы от зуба к зубу	fh10	6 мкм
Винтовая линия фрезы на одном обороте	fh0	10 мкм
Винтовая линия фрезы на трех оборотах	fh30	14 мкм
Погрешность зацепления от зуба к зубу	fpb10	6 мкм
Погрешность зацепления на длине активной части	fpb0	12 мкм
Шероховатость обработанных поверхностей для класса точности А, мкм
Посадочное отверстие		0.4
Передняя поверхность		0.8
Задняя боковая поверхность зуба		0.8
Задняя поверхность по вершине зуба		0.8
Цилиндрическая поверхность буртика		0.8
Торец буртика		0.8

18. Выбор материала для изготовления фрезы

Для изготовления фасонного резца выбираем сталь Р6М5 ГОСТ 19265-73, HRCэ=63..66. Применяют для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых, легированных, конструкционных сталей, предпочтительно для изготовления резьборезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками.

Чертеж фрезы представлен в приложении Ж.

3. Проектирование комплекта метчиков

3. 1. Техническое задание

Метчик представляет собой режущий инструмент для формирования внутренней резьбы, который классифицируется на два основных типа: ручной (применяемый при ручной обработке и поставляемый комплектом) и машинный (предназначенный для использования на станочном оборудовании).

Техническое задание представлено в таблице 2.8.

Таблица 2.8

Техническое задание

Нарезаема резьба	Число метчиков в комп.	Обр. материал
М3 - 4Н	2	Латунь

2. Определение диаметров резьбы метчика

Номинальный внутренний D₁ и средний D₂ диаметры резьбы определяются по формулам 2.22 и 2.23 соответственно.

(2.22)

(2.23)

Номинальный наружный d_N, внутренний d_1N и средний d_2N диаметры резьбы метчика принимаем: d_N =3 мм; d_1N = 2,459 мм; d_2N= 2,675 мм.

3. Выбор предельных отклонений диаметров резьбы гайки

Согласно ГОСТ 16093-81 для метрических резьб посадок скольжения Н . Верхние отклонения: . Верхнее отклонение на наружный диаметр гайки не регламентируется.

4. Расчет предельных размеров резьбы в гайке

5. Определение класса точности метчика

Класс точности метчика в зависимости от полей допусков нарезаемой резьбы выбираем согласно ГОСТ 16925-93. Для поля допуска 4Н рекомендуются метчики 1 класса точности.

6. Выбор предельных отклонений резьбы чистового метчика

Выбираем предельные отклонения диаметров и шага резьбы чистового метчика, допуска на половину угла профиля. Согласно ГОСТ 16925-93 принимаем значения:

eid_2N= 0,024 мм; esd_2N=0,008 мм;

eid_N= 0,32 мм; esd_N – не регламентируется;

Допуск на половину угла профиля α/2: ±35 мин;

Предельные отклонения шага резьбы ТР/2: ±8 мкм.

7. Расчет предельных отклонений размеров наружного и среднего диаметров резьбы всех метчиков в комплекте

Произведем расчет предельных отклонений размеров наружного и среднего диаметров резьбы всех метчиков из комплекта, также находим длину режущей части l_p. Расчеты сведем в таблицу 2.9.

Таблица 2.9