- •Выпускная квалификационная работа бакалавра разработка технологического процесса изготовления детали «корпус колонки верхний»
- •Задание на выполнение выпускной квалификационной работы
- •Глава 1. Разработка технологического процесса изготовления детали «Корпус колонки верхний» Глава 2. Проектирование режущего инструмента. Глава 3. Проектирование установочно-зажимного приспособления.
- •Реферат
- •Глава 2 посвящена проектированию режущего инструмента: дискового фасонного резца для чугуна, червячной фрезы и комплекта метчиков для обработки латунных деталей.
- •Глава 3 содержит проектирование односторонних прямых тисков для фрезерной обработки на станке с чпу, на основе расчета усилия зажима и гидропривода.
- •Содержание
- •Введение
- •Глава 1. Разработка технологии изготовления детали «корпус колонки верхний»
- •Анализ исходных данных
- •Анализ чертежа детали
- •Определение количества изготавливаемых деталей
- •Оценка технологичности с точки зрения механической обработки
- •Формулирование технологических задач
- •Определение класса детали и выбор в качестве аналога действующего типового технологического процесса
- •Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления
- •Выбор заготовки по результатам расчёта ким
- •Окончательный выбор заготовки по результатам расчёта её стоимости с учётом черновой обработки
- •Режимы резания при черновой обработке заготовки из проката
- •Режимы резания при черновой обработке литой заготовки
- •План обработки отдельных поверхностей
- •План обработки поверхностей детали
- •Технологический маршрут изготовления детали
- •Выбор технологических баз
- •Проектирование маршрута изготовления детали
- •Маршрут изготовления детали
- •Проектирование технологических операций
- •Оборудование, приспособления, измерительный и режущий инструмент
- •Перечень станков, режущего и измерительного инструмента по операциям
- •Расчёт режимов резания тех. Переходов
- •Режимы резания
- •Расчет норм времени на операции
- •Нормы времени для операций
- •Оформление технологической документации
- •Глава 2. Проектирование режущего инструмента
- •Проектирование фасонного резца
- •Техническое задание
- •Техническое задание
- •Выбор величины заднего угла
- •Выполнение проверки заднего угла α на минимально допускаемое значение на конических участках
- •Выбор переднего угла ɣ
- •Значения переднего угла в зависимости от материала
- •Вычисление глубины профиля
- •Определение узловой точки профиля детали
- •Выбор габаритных и присоединительных размеров дискового резца
- •Габаритные размеры резца
- •Расчет установочных и эксплуатационных параметров
- •Расчет глубины профиля для каждой узловой точки
- •Глубина профиля узловых точек
- •Отклонения формы конических участков
- •Проектирование червячной фрезы
- •Техническое задание
- •Исходные данные
- •Выбор основных габаритных размеров фрезы
- •Габаритные размеры фрезы
- •Определение размеров исходной инструментальной рейки
- •Определение геометрических параметров режущей части фрезы
- •Допустимые отклонения на основные размеры и шероховатость поверхностей фрезы
- •Выбор материала для изготовления фрезы
- •Проектирование комплекта метчиков
- •Техническое задание
- •Техническое задание
- •Размеры чистового и чернового метчика
- •Выбор материала рабочей части метчика
- •Глава 3 проектирование установочно-зажимного приспособления
- •Выбор инструмента
- •Расчет сил резания
- •Выбор станка
- •Выбор установочных элементов
- •Основные размеры сферического штыря
- •Расчет необходимой силы зажима
- •Расчет силового привода
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Приложение
- •Технические характеристики
Определение геометрических параметров режущей части фрезы
Значения переднего
и заднего углов режущего инструмента
устанавливаются в зависимости от вида
операции. Передний угол для чистовых
фрез:
=
0. Задний угол: αα =10-12°; принимаем
αα =12.
Расчет велечины падения затылка фрезы выполнен для точного определения перемещения режущей кромки при обработке и обеспечения срезания стружки. Падение затылка для шлифованного участка К определяется по формуле 2.15.
(2.15)
Падение затылка для нешлифованного участка К1:
Расчет глубины стружечной канавки
Глубина стружечной канавки рассчитывается по формуле 2.16:
(2.16)
Где r=1,0; 1,5 или 2,0 мм – радиус закругления вершины канавочной фрезы
Определение диаметра расчетного цилиндра фрезы
Диаметр расчетного цилиндра фрезы рассчитывается по формуле 2.17:
(2.17)
Выбор числа заходов и направление нарезки
Выбор заходов и направления нарезки фрезы осуществляется с учетом особенностей технологического процесса и свойств материала заготовки. Для чистовых фрез число заходов n0 = 1; направление нарезки фрезы – правое.
Определение угла подъема нарезки фрезы на расчетном цилиндре
Угол подъема фрезы, образуемый зубом и поверхностью заготовки, определяет основные характеристики процесса: сечение стружки, интенсивность металлообработки и тепловой режим. Угол подъема на расчетном цилиндре вычисляется по формуле 2.18:
(2.18)
sin
=
1,75∙
= 0,03
Угол наклона и направление стружечных канавок
Угол
наклона и направление стружечных канавок
определяют эффективность отвода стружки,
стабильность резания и нагрузку на
режущие кромки. Так как
угол
наклона стружечных канавок:
Определение шага винтовых стружечных канавок
Определим шаг винтовых стружечных канавок с точностью до 1мм по формуле 2.19:
(2.19)
Определение угла профиля стружечных канавок
Угол профиля стружечной канавки, характеризующий форму канавки, рассчитывается по формуле 2.20:
(2.20)
Определение размеров профиля нарезки фрезы в нормальном сечении
Модуль в нормальном
сечении:
;
Толщина зуба в
нормальном сечении:
;
Шаг зубьев:
;
Радиус закругления
головки зуба:
Радиус закругления
ножки зуба:
Угол профиля в
нормальном сечении:
Расчет размеров профиля нарезки фрезы в осевом сечении
Осевой шаг нарезки фрезы вычисляется по формуле 2.21:
(2.21)
Ход витков нарезки:
Определение угла установки фрезы на станке
Угол установки фрезы на станке:
=
10°+
=
Расчет длины нарезки и общей длины фрезы
Длина нарезки:
Сравнив значения расчетной длины со значениями из [14, табл. 13.23], принимаем l =50 мм.
Выбор размеров шпоночного паза
В зависимости от диаметра посадочного отверстия фрезы выбираем размеры шпоночного паза: с1 = 22 мм; b = 7 мм; R = 1,2 мм.
Допустимые отклонения на основные размеры фрезы и шероховатость обработанных поверхностей
Допустимые отклонения на основные размеры фрезы и шероховатость обработанных поверхностей для класса точности А и модуля 1,75 [14, табл.13.28] и указаны в таблице 2.7.
Таблица 2.7
