10. Отклонения формы конических участков

Отклонения формы в точке С высчитывается по формуле 2.10:

(2.10)

Теоретическая глубина профиля соответствующей точки рассчитывается по формулам 2.7, 2.8, 2.9.

= 0,097;

= 0,049;

= 2,515 мм

= 14,795 мм

= 2,399 (мм)

= 13,888 (мм)

Фактическая глубина профиля соответствующей ей точки С_ф рассчитывается по формуле 2.11:

(2.11)

где h_xmax и h_xmin - глубины профиля крайних узловых точек конического участка.

Отклонение профиля на коническом участке считается по формуле 2.12:

(2.12)

11. Расчет корригированного радиуса в профильной плоскости резца

Глубина дугового участка в профильной плоскости резца рассчитана по формуле 2.13:

(2.13)

Корригированный радиус r_x в профильной плоскости резца для дугового участка детали с радиусом r рассчитан по формуле 2.14

(2.14)

12. Проектирование участка под отрезной резец

Согласно эскизу, общая ширина резца составляет L=40мм (рис. 2.3).

Рисунок 2.3 – Эскиз участка под отрезной резец

13. Эскиз относительного положения детали и резца

Схема позиционирования заготовки и резца обеспечивает правильную настройку станка, монтаж инструмента и контроль геометрии изделия. Эскиз взаимного расположения резца и детали представлен на рисунке Д.1.

14. Выбор материала для изготовления резцов

Для изготовления фасонного резца выбираем сталь Р6М5 ГОСТ 19265-73, HRCэ=63..66. Применяют для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых, легированных, конструкционных сталей, предпочтительно для изготовления резьборезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками.

Чертеж дискового фасонного резца представлен в приложении Е.

2. Проектирование червячной фрезы

2. 1. Техническое задание

Данные для проектирования червячной фрезы представлены в таблице 2.5.

Таблица 2.5

Исходные данные

mn,мм	zнаиб	β, град	Направление зубьев	α,град	ha*	C*	Степень точности колеса	∆Sn, мм	Вид обработки
1,75	30	10	R	20	1,0	0,25	8	0	чистовая

2. Выбор основных габаритных размеров фрезы

Габариты фрезерного инструмента определяются характером обработки и предъявляемыми требованиями к размерам и геометрии изделия. Выбранные основные габаритные размеры фрезы и тип червяка приведены в таблице 2.6.

Таблица 2.6

Габаритные размеры фрезы

m0	da0	d	d1	l1	l	z0
1,75	63	27	40	4	50	12

3. Определение размеров исходной инструментальной рейки

Модуль: = 1,75 мм

Шаг зубьев: = 5,498 мм

Угол профиля: = 20°

Высота головки зуба: = 2,2 мм

Высота ножки зуба: = 2,2 мм

Высота зуба: = 4,4 мм

Радиус закругления головки зуба: = 0,438 мм

Радиус закругления ножки зуба: = 0,525 мм

Толщина зуба: = 2.749 мм