55. Изобразите схему устройства и опишите действие рукавного фильтра. Сопоставьте его с другими пылеочистительными аппаратами.

Рисунок 8.1 – Схема рукавного фильтра (а) и участка рукава с кольцами жёсткости (б):

1 – рукава; 2 – трубная решётка; 3 – разгрузочный бункер; 4 – устройство для встряхивания рукавов

Принцип работы

Рукавный фильтр (относится к фильтрам с гибкими пористыми перегородками представляет собой корпус, в котором находятся тканевые мешки (рукава) 1. Нижние открытые концы рукавов закреплены на патрубках трубной решетки 2. Верхние закрытые концы рукавов подвешены на общей раме. Запыленный газ вводится в аппарат через штуцер и попадает внутрь рукавов. Проходя через ткань, из которой сделаны рукава, газ очищается от пыли и выходит из аппарата через верхний штуцер. Пыль осаждается на внутренней поверхности и в порах ткани, при этом гидравлическое сопротивление возрастает. Для удаления пыли из рукавов их встряхивают с помощью специального устройства, пыль высыпается из рукавов в бункер и выводится через нижний штуцер. Кроме того рукава продувают воздухом, по даваемым с их наружной стороны.

Для того чтобы рукава при продувке не сплющи вались, они снабжены кольцами жесткости. Чтобы обеспечить непрерывность процесса газоочистки, рукавные фильтры делают состоящими из нескольких секций: пока в одних секциях происходит фильтрование, в других проводится регенерация рукавов.

Для изготовления рукавов обычно используют хлопчатобумажные и шерстяные ткани. При этом возможная температура газа и продувочного воздуха ограничена теплостойкостью ткани.

Достоинства	Недостатки
Высокая степень очистки газов от тонкодисперсной пыли (частицы 1 мкм улавлиются на 98–99%).	Высокое гидравлическое сопротивление Сравнительно быстрый износ ткани и закупоривание ее пор Непригодность для очистки влажных газов и газов с высокой температурой. Последнего недостатка лишены фильтры с фильтровальными перегородками на основе металлов, керамики и других термостойких материалов.

56. Изобразите схему устройства и опишите действие гребкового отстойника. Сопоставьте его с другими аппаратами для разделения гетерогенных систем.

Рисунок 9.1 – Схема отстойника непрерывного действия:

1 – корпус; 2 – днище; 3 – гребковая мешалка; 4 – нож (гребок); 5 – кольцевой желоб для стока осветлённой жидкости

Принцип работы

Широко распространены отстойники непрерывного действия с гребковой мешалкой.

Они представляют собой цилиндрический резервуар с коническим днищем. В резервуаре расположена мешалка, снабжённая гребками, которые непрерывно перемещают осадок к центральному разгрузочному штуцеру. Гребки мешалки разрушают слой осадка, способствуя удалению из него макрообъёмов жидкости, то есть способствуют обезвоживанию осадка. Частота вращения мешалки незначительна (менее половины оборота в минуту), поэтому процесс осаждения не нарушается. Суспензия непрерывно поступает по трубе в середину резервуара. Осветлённая жидкость переливается в кольцевой желоб и удаляется через штуцер. Осадок (шлам), представляющий собой сгущённую суспензию, удаляется через штуцер в коническом днище.

Достоинства	Недостатки
Обеспечивают однородность осадка (обезвоживают его до концентрации твердой фазы 35–55%); Работа полностью автоматизирована.	Громоздкость