Диплом / Доклад
.docxУважаемые председатель и члены комиссии. Вашему вниманию представлен дипломный проект на тему "Проектирование технологического процесса изготовления детали «Звездочка»".
В данном проекте была разработана технология изготовления детали звездочка с годовой программой выпуска 30 000 штук.
Звездочки цепных передач предназначены для передачи вращательного движения между параллельными валами. Звездочка представляет собой тело вращения. Имеет габаритные размеры ⌀173×60 мм и массу 3 кг. В конструкции детали имеются: цилиндрические наружные и внутренняя поверхности, торцевые поверхности вращения, фаски, шпоночный паз, зубчатая поверхность.
Все обрабатываемые поверхности находятся на открытых участках детали и их обработка не затруднена конфигурацией изделия. Конструкция детали технологична и не требует применения высокоточного и специального оборудования и инструмента.
Деталь изготовляется из конструкционной легированной стали 40Х. В качестве заменителя материала допускается использовать стали 38ХА, 40ХН, 40ХР, 40ХС, 40ХФ, 45Х.
Масса изделия в 3 кг и годовой объём выпуска в 30 000 штук позволяют отнести проектируемое производство к крупносерийному.
Невысокие требования к необрабатываемым поверхностям и хорошие пластичность сталей делают штамповку в закрытых штампах оптимальным вариантом получения заготовок.
Были определены конструкторские и заданы технологические базы.
Составлен план обработки детали и для каждой технологической операции выбрано технологическое оборудование и инструмент.
Для посадочного отверстия звездочка, как для поверхности с самой высокой точностью, были рассчитаны операционные припуски и назначены режимы резания. Для получения остальных поверхностей припуски и режимы резания были назначены табличным методом по справочной литературе.
Для каждого технологического перехода и операции были рассчитаны нормы времени.
Для получения шпоночного паза на протяжном станке разработано специальное станочное приспособление.
Приспособление основанием устанавливается на планшайбу протяжного станка и болтовыми соединениями закрепляется на нем. Заготовка устанавливается в цангу. Поворотом гайки цанга сжимается и фиксирует заготовку. При отворачивании гайки амортизатор выталкивает цангу с заготовкой из приспособления.
Для контроля диаметра посадочного отверстия разработаны предельные проходной и непроходной калибры-пробки. Были определены допуски и отклонения калибров, определена их конструкция, рассчитаны исполнительные и предельно допустимые размеры калибров.
Для выбранного технологического оборудования в соответствии с технологическим процессом бы разработан механический цех.
Рассчитано количество оборудования, необходимое для равномерной его загрузки, площади основных и вспомогательных помещений цеха. Определены размеры цеха, достаточные для нормальное размещения требуемого оборудования. Скомпонован механический цех.
На основе произведенных расчетов был произведен расчет себестоимости изготовления одной и годовой партии звездочек. Были рассчитаны материальные затраты, такие как затраты на сырье, основные и вспомогательные производственные материалы, транспортно-заготовительные затраты, затраты на потребляемую электроэнергию.
Было рассчитано количество персонала, необходимое для организации работы цеха, и затраты на его содержание.
Рассчитаны амортизационные отчисления, связанные с износом основных фондов предприятия, таких как технологическое оборудование и производственные помещения.
Для выбранного оборудования были определены мероприятия для организации безопасного производства, связанные с монтажом и ремонтом оборудования, электробезопасностью, работой с технологическим оборудованием, станочными приспособлениями, смазывающими и охлаждающими жидкостями.
Для разработанного технологического процесса был разработан комплект конструкторско-технологической документации. Были составлены маршрутная, технологическая карты, карты наладки оборудования и операционные карты, карта контроля.