2. Конструкторская часть

   1. Расчет и проектирование станочного приспособления

Специальные станочные приспособления предназначены для выполнения технологических операций и представляют собой непереналаживаемые приспособления одноцелевого назначения. Специальные приспособления используются в массовом и серийном производстве при закреплении операций на одних рабочих местах.

Приспособление должно удовлетворять требованиям:

• Силы закрепления заготовки должны соответствовать силам резания выбранных режимов.

• Сокращение вспомогательного времени достигается минимизацией временем срабатывания зажимных механизмов и установки и заготовки.

• Повышение точности обработки достигается при стабильных силах закрепления, что уменьшает погрешность закрепления.

• Ответственные детали зажимных механизмов должны быть прочными и износостойкими. Необходимо защищать зажимные механизмы от загрязнения и попадания стружки.

• Конструкция зажимных механизмов должна быть удобной в наладке и эксплуатации, ремонтопригодной, включать возможно большее число стандартных деталей и сборочных единиц.

Описание принципа действия приспособления зажимного фиксирующего:

Приспособление основанием 1 устанавливается на планшайбу протяжного станка и болтовыми соединениями 2 закрепляется на нем. Заготовка 3 устанавливается в цангу 4. Поворотом гайки 5 цанга сжимается и фиксирует заготовку. При отворачивании гайки амортизатор 6 выталкивает цангу с заготовкой из приспособления.

Рисунок 8 – Приспособление

После установки приспособления на станке отклонение симметричности стенок шпоночного паза обеспечивается отклонением соосности наружной и внутренней поверхностей цанги.

.

Продольная и поперечная силы резания при протягивании определяются соответственно по формулам:

где: – максимальное количество одновременно работающих зубьев;

– длина периметра резания, мм;

– поправочные коэффициенты;

– толщина среза, мм;

– количество стружкоразделительных канавок на одном зубе;

– передний угол;

– задний угол.

Уравнение равновесия приспособления в плоскости нормальной оси протяжки имеет вид:

где: – коэффициент трения покоя между приспособлением и станком.

.

Сила трения между приспособлением и станком превышает сдвигающую силу от резания.

Экономическая эффективность использования станочного приспособления определяется по формуле [2]:

где: – вспомогательное время операции без применения приспособления;

– вспомогательное время операции с применением приспособления;

– тариф рабочего по разряду;

– годовая программа выпуска.

.

2. Расчет и проектирование контрольно-измерительного инструмента

Предельные калибры представляют собой мерительный инструмент, воспроизводящий проходной и (или) непроходной пределы геометрических параметров изделия. Предельные калибры определяют нахождение размера в пределах заданного допуска без нахождения его реальной величины.

Допуски и отклонения калибров [8]:

– отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия и вала относительно наименьшего предельного размера изделия;

– допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия и вала за границу поля допуска изделия;

– допуск на изготовление калибров для отверстия и вала.

Максимальные и минимальные размеры отверстия и вала [8]:

где: – максимальный диаметр отверстия;

– номинальный диаметр отверстия;

– верхнее отклонение размера;

– минимальный диаметр отверстия;

– нижнее отклонение размера.

;

.

Исполнительные размеры калибра-пробки [8]:

.

.

.

Рисунок 9 – Схема расположения полей допусков калибра-пробки