Календарный план выполнения дипломного проекта

(составляется руководителем дипломного проекта)

№ п/п	Наименование этапов работы	Срок выполнения этапов	Отметка о времени фактического выполнения этапов
1.	Получение задания, ознакомление и планирование выполняемой работы.	21.03.2025	21.03.2025
2.	Анализ исходных данных. Назначение детали. Анализ технологичности конструкции детали. Определение типа производства.	28.03.2025	28.03.2025
3.	Выбор заготовки. Определение размеров заготовки. Расчёт припусков.	04.04.2025	04.04.2025
4.	Маршрутный технологический процесс. Выбор баз. Заполнение бланков МК. Графическое оформление чертежей детали и заготовки	11.04.2025	11.04.2025
5.	Операционный технологический процесс. Выбор оснастки и инструмента. Расчёт режимов резания	18.04.2025	18.04.2025
6.	Заполнение карт эскизов. Расчёт норм времени. Окончательное оформление технологического процесса.	25.04.2025	25.04.2025
7.	Расчёт и конструирование приспособления. Графическое оформление чертежей.	16.05.2025	16.05.2025
8.	Разработка чертежа приспособления. Расчёт и конструирование контрольно-измерительной оснастки. Чертёж контрольно-измерительной оснастки.	16.05.2025	16.05.2025
9.	Окончательное оформление дипломного проекта и корректировка чертежей.	30.05.2025	30.05.2025
10.	Предварительная защита дипломного проекта	11.06.2025	11.06.2025
11.	Защита дипломного проекта.	16.06.2025

Дата выдачи	21.03.2025				Срок исполнения	16.06.2025
Обучающийся	/ Калоева М.Л.
Руководитель проектирования				/ К

График выполнения дипломного проекта по разделам в %

Наименование раздела	%
Раздел 1	10%
Раздел 2	10%
Раздел 3	10%
Раздел 4	10%
Раздел 5	15%
Комплект технологической документации	20%
Графическая часть	25%
Защита дипломного проекта	100%

Аннотация

Тихонов Н.А.

Разработка технологического процесса изготовления детали «звездочка».

Дипломный проект. Озерск: ОТИ НИЯУ МИФИ, 2025, 81 с.

Библиография – 12 источников; графическая часть 5 листов формата А1; комплект технологической документации на 20 листах формата А4.

Дипломный проект состоит из пяти частей:

1 Технологическая. Разработка технологического процесса изготовления детали.

2 Конструкторская. Разработка станочного и измерительного приспособлений для изготовления детали.

3 Планировка механического участка. Разработка планировки механического участка для производства детали.

4 Экономическая. Расчет себестоимости изготовления детали.

5 Организация мероприятий охраны труда. Подбор мероприятий и условий труда для организации безопасного производства.

Содержание

1 Технологическая часть 14

1.1 Назначение детали 14

1.2 Свойства материала детали 15

1.3 Анализ конструкции на технологичность 15

1.4 Определение вида производства 17

1.5 Проектирование заготовки 19

1.6 Выбор и обоснование баз 20

1.7 Составление плана обработки. 23

1.8 Выбор оборудования 27

1.9 Расчет и назначение припусков 31

1.10 Расчет и назначение режимов резания 35

1.11 Расчет норм времени 38

2 Конструкторская часть 41

2.1 Расчет и проектирование станочного приспособления 41

2.2 Расчет и проектирование контрольно-измерительного инструмента 43

3 Планировка механического участка 45

3.1 Определение количества оборудования 45

3.2 Планировка механического участка 48

4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 52

4.1 Расчет материальных затрат 52

4.2 Расчет транспортно-заготовительных затрат 53

4.3 Расчет затрат на потребляемую электроэнергию 53

4.4 Расчет численности персонала 54

4.5 Расчет заработной платы 55

4.6 Расчет амортизационных отчислений 56

4.7 Расчет себестоимости детали 57

5 МЕРОПРИЯТИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 58

5.1 Общие требования при работе на оборудовании 58

5.2 Пожарная и электробезопасность 61

5.3 Санитарно-гигиенические нормы 62

Наименование операции 71

Материал 71

Твердость 71

ЕВ 71

МД 71

Профиль и размеры 71

МЗ 71

КОИД 71

ОТИ НИЯУ МИФИ (СПО) Д 15.02.08.2025.15 ТД 72

ОТИ НИЯУ МИФИ (СПО) Д 15.02.08.2025.15 ТД 73

ОТИ НИЯУ МИФИ (СПО) Д 15.02.08.2025.15 ТД 74

ОТИ НИЯУ МИФИ (СПО) Д 15.02.08.2025.15 ТД 75

ОТИ НИЯУ МИФИ (СПО) Д 15.02.08.2025.15 ТД 76

ДП 76

ДП 77

ДП 78

Наименование операции 79

Материал 79

Твердость 79

ЕВ 79

МД 79

Профиль и размеры 79

МЗ 79

КОИД 79

ДП 80

Наименование операции 81

Материал 81

Твердость 81

ЕВ 81

МД 81

Профиль и размеры 81

МЗ 81

КОИД 81

ДП 82

Наименование операции 83

Материал 83

Твердость 83

ЕВ 83

МД 83

Профиль и размеры 83

МЗ 83

КОИД 83

ДП 84

ДП 86

Приложение Б Комплект чертежей

Введение

В настоящее время, как и многие годы, машиностроение является одной из крупнейших составляющих экономик большинства развитых стран. В связи с чем, наравне с созданием и модернизацией изделий, обеспечение их взаимозаменяемости и взаимозаменяемости их составляющих является приоритетной задачей современных конструкторов и технологов. Как и долгие годы ранее, работа технологов имеет решающую роль в производстве новых машин, агрегатов, аппаратов и многих других изделий современной промышленности. Качественные точностной, энергетический расчеты позволяют сделать производство изделий наиболее эффективными.

Огромная часть продукции производства, частично или полностью изготавливается с использованием металлорежущих инструментов, которые применяются как в заготовительных, так и отделочных операциях технологических процессов. Бесчисленное многообразие конструктивных вариантов инструментов позволяет получать изделия практически любой сложности и конфигурации. Точность изделий современных машиностроительных производств помимо их взаимозаменяемости обуславливается величинами кинематических, силовых и динамических характеристик их использования, а также экономичностью их производства.

При проектировании технологических процессов изготовления деталей машин в настоящее время используется широкая номенклатура средств автоматизированного проектирования. Также практически ни одно производство не обходится без применения автоматизированного оборудования и средств контроля продукции.

Таким образом, крайне важным становится оптимальный подбор режущего инструмента для металлообработки, гарантирующего необходимую точность при минимальных временных и материальных издержках. Обоснование выбора инструмента, параметров резания и технологической оснастки должно базироваться на технико-экономической оценке, принимающей во внимание не только цену инструмента, но и расходы на его использование, включая заточку, смену и простои оборудования.

Обеспечение высокого качества продукции немыслимо без отслеживания точности изготавливаемых деталей на всех стадиях производства. Для этого применяются разнообразные способы и инструменты, включая координатно-измерительное оборудование (КИМ), лазерные сканеры и системы, основанные на машинном зрении. Данные, полученные в ходе контроля, необходимо использовать для оптимизации производственного процесса и определения источников брака.

Следовательно, разработка технологических процессов обработки металлов резанием представляет собой комплексную и многоаспектную задачу, требующую обширных знаний в области материаловедения, механики, технологии машиностроения и экономики. Эффективное решение этой задачи является гарантией выпуска продукции высокого качества, способной конкурировать на рынке.

Дипломная работа призвана развить новые и укрепить уже имеющиеся навыки, помочь систематизировать теоретические знания и научить применять их для решения практических задач.