3. Планировка механического участка

   1. Определение количества оборудования

Количество требуемого для участка оборудования рассчитывается для каждого типа (модели) станка по формуле [9]:

где: – расчётное число станков данной детали;

– штучно-калькуляционное время каждой операции, мин;

– объём выпуска деталей, шт.;

– годовой фонд времени, ч;

– число смен по режиму работы цеха;

– коэффициент, учитывающий потери времени на принудительный ремонт.

Операция 010А токарная ЧПУ:

.

Операция 010Б токарная ЧПУ:

.

Операция 015 протяжная:

.

Операция 020 зубофрезерная:

.

Операция 040 шлифовальная:

.

Коэффициент загрузки оборудования определятся, как отношение расчётного количества станков, занятых на данной операции принятому к числу станков в % [9]:

Операция 010А токарная ЧПУ:

.

Операция 010Б токарная ЧПУ:

.

Операция 015 протяжная:

.

Операция 020 зубофрезерная:

.

Операция 035 шлифовальная:

.

Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле [9]:

где: – количество операций механической обработки.

.

Рисунок 10 – Диаграмма загрузки оборудования

На диаграмме видна небольшая неравномерность загрузки оборудования. Для серийного производства деталей небольших габаритов допускается неравномерность процесса производства с использованием промежуточных хранилищ заготовок с дозагрузкой оборудования.

Дозагрузка оборудования определяется по формуле [9]:

где: – принятое количество оборудования;

– расчётное количество оборудования;

– действительный годовой фонд времени работ.

Таблица 15 – Основные характеристики
Операция	Модель станка	Tшт, мин.	N	Фд, ч	Kрем	Cр	Cрпр	Kзаг, %	tдоз, ч
010	RAIS Т252 2S	6,72	30000	1972	0,95	1,794	12	0,150	1676,2
025	7А534	0,512				0,137	1	0,137	1701,8
020	GBCH-332 CNC26	2,354				0,628	4	0,157	1662,4
040	Spitzen SIG	0,477				0,128	1	0,128	1719,6

2. Планировка механического участка

Для серийного, массового производства оборудование располагается на ходу процесса, что уменьшает время на транспортирование детали от станка к станку. Габаритные размеры станков представлены в таблице 16.

Таблица 16 – Габаритные размеры станков
Операция	Модель станка	Габариты станка, мм	Площадь станка, м2
010	RAIS Т252 2S	1622х3316х1911	5,38
015	7А534	7275х2225х2300	16,19
020	GBCH-332 CNC26	2745х2025х2685	5,56
040	Spitzen SIG-80 NC/CNC	1949х1750х1750	3,41

Общая площадь цеха определяется по формуле [9, 10]:

где: – площадь участка под оборудование;

– площадь вспомогательных помещений.

Площадь участка под оборудование определяется по формуле [9, 10]:

где: – площадь основания станка ( );

– ширина пролета (12 метров).

.

Площадь вспомогательных помещений, определяется по формуле [9, 10]:

где: – площадь обслуживающих помещений;

– площадь складских помещений.

Площадь обслуживающих помещений, определяется по формуле [9, 10]:

где: – площадь рабочего помещения;

– площадь заточного оборудования;

– площадь ремонтного оборудования;

– площадь службы энергетика;

– отделение приготовления и раздачи СОЖ и масел;

– площадь контрольных отделений.

где: – площадь склада инструментов;

– площадь склада приспособлений;

– площадь кладовых для абразивов;

– площадь склада материалов и заготовок;

– площадь склада готовых деталей.

где: – площадь на 1 место рабочему станка ( );

– количество рабочих мест станков в цеху;

– коэффициент использования площади (1,5–1,75).

.

где: – количество единиц заточного оборудования, (4-5 % от общего количества основного оборудования);

– норматив на 1 станок заточного отделения (12 м²).

.

где: – количество единиц ремонтного оборудования (2,6-4,3% от количества основного оборудования);

– норматив на 1 станок ремонтного отделения (30 м²).

.

.

.

.

.

.

.

.

.

;

;

;

.

Длина цеха определяется по формуле:

где: – ширина пролета (12, 18, 24 м);

– ширина проезда (4 м).

.

Фактическая площадь цеха определяется по формуле [9, 10]:

где: – принятая длина цеха.

.