Изобразите схему устройства и опишите действие поршневого насоса двойного действия, сопоставив его с поршневым насосом простого действия.

Параметр

Простого действия

Двойного действия

Производительность

Ниже, так как нагнетание жидкости происходит только в одном направлении.

Выше, так как нагнетание происходит в обоих направлениях движения плунжера.

Конструкция

Конструкция проще, менее громоздкая. Требует меньшего количества клапанов.

Конструкция сложнее, так как требуется герметизация и синхронизация двух камер. Увеличивается количество клапанов.

Эффективность

Ниже из-за паузы в процессе нагнетания

Выше благодаря постоянному нагнетанию жидкости.

Размеры и

стоимость

Меньшие размеры и более низкая стоимость благодаря упрощённой конструкции.

Более массивный и дорогой из-за сложной конструкции и необходимости использовать больше клапанов.

Область

применения

• Используется в установках с невысокой производительностью и простыми требованиями к процессу.

• Подходит для работы с жидкостями средней вязкости.

• Применяется в условиях, где требуется высокая производительность и постоянный поток жидкости.

• Используется для транспортировки вязких жидкостей и в системах с высокими требованиями к непрерывности процесса.

Рисунок 6.2 – Диаграмма подачи жидкости поршневым насосом простого действия

Р исунок 6.3 – Диаграмма подачи жидкости поршневым насосом двойного действия

Принцип работы

Монтежю представляет собой горизонтальный или вертикальный цилиндрический резервуар с эллиптическими днищем и крышкой, стенки которого рассчитаны на давление до 5-10 . Для перекачивания жидкости, периодически подаваемой по трубе 2, используется энергия инерта (сжатого воздуха или газа, не взаимодействующего с перекачиваемой жидкостью), подаваемого по трубе 3. Под давлением инерта жидкость выходит из монтежю, поднимаясь по нагнетательной трубе 6. На время заполнения монтежю новой порцией жидкости подачу инерта и нагнетательную трубу перекрывают, а давление сбрасывают.

Рисунок 7.1 – Схема монтежю:

1 – корпус; 2 – линия подачи перекачиваемой жидкости; 3 – линия подачи сжатого газа; 4 – воздушник; 5 – линия вакуума; 6 – нагнетательный трубопровод

Достоинства

Недостатки

• Простота устройства и отсутствие движущихся частей (в отличие от остальных насосов).

• Возможность транспортировки загрязнённых жидкостей, суспензий и агрессивных жидкостей (в отличие от насосов с незащищенной двигательной частью, таких как центробежный, поршневой, плунжерный и т.п.).

• Громоздкость (в отличие от центробежных насосов).

• Низкий КПД (не выше 15–20 %) (в отличие от динамических насосов).

• Периодичность работы или неравномерность подачи автоматических монтежю (в отличие от динамических и объемных насосов).

Достоинства

Недостатки

• Высокий напор.

• Простота конструкции и высокая надёжность.

• Возможность перекачивания вязких жидкостей.

• Способность работать при высокой частоте вращения.

• Лучшая равномерность подачи в сравнении с поршневыми насосами.

• Реверсивность – возможность менять направление перекачивания при изменении направления вращения шестерней.

• Невысокая (по сравнению с динамическими насосами) производительность (не более 0,1 м³/ч).

• Нерегулируемость рабочего объёма.

• Наличие запертых объёмов, из которых необходимо предусмотреть отведение жидкости, чтобы избежать возникновения большого момента сопротивления, вызванного малой сжимаемостью жидкости.