Ректификация регламент

исправность инструмента, ограждений, средств пожаротушения, предохранительных устройств и приспособлений, целостность защитного заземления;

об обнаруженных недостатках немедленно сообщить мастеру производственного обучения.

4. При выполнении работ подготовить рабочее место и нужные средства защиты с учетом требований инструкций на производство этих работ и инструкций по технике безопасности.

5. Содержать в чистоте рабочее место и оборудование, быть в выданной спецодежде, работать с использованием требуемых средств защиты. Приспособления и ограждения должны быть исправны.

6.Знать опасность и вредность применяемых веществ, материалов и выполняемых работ на рабочем месте.

7.Не оставлять рабочее место без разрешения мастера производственного обучения. Не допускать посторонних лиц на рабочее место или установку без разрешения мастера производственного обучения.

8.Правильно вести технологический режим стадий, следить за качеством поступающего сырья и материалов, за расходом сырья, тепловой и электрической энергии и других материалов, не допуская их непроизводительного расходования.

9.Знать правила, нормы, требования инструкций по рабочему месту, по технике безопасности, пожарной и газовой безопасности, производственной санитарии и точно выполнять их.

10.Следить за действиями товарищей по работе и ремонтного персонала, обязательно указывать на допускаемые ими при выполнении работ нарушений правил техники безопасности, производственной санитарии, разъяснить возможные последствия этих нарушений.

13

Таблица 9 – Нормы технологического режима

14

Техника безопасности при работе на тренажерной установке

Для обеспечения безопасности работы оборудования обучающийся должен знать:

1.Устройство и назначение оборудования;

2.Уметь пользоваться контрольно-измерительными приборами;

3.Все действия по обслуживанию аппаратов согласовать с мастером производственного обучения;

4.Следить за уровнем в емкостях, не допускать их заполнения более, чем на

80%;

5.Следить за температурой в колонне ректификации;

6.Следить за давлением в нагнетательных линиях;

7.Не допускать пропуска через сальниковые уплотнения, прокладки. Пропуски устранять под руководством мастера;

8.Не допускать работы аппаратов с неисправными контрольноизмерительными приборами;

9.Не допускать вибрации труб. Вибрация приводит к расстройству фланцевых соединений и повреждению трубопроводов;

10.Проверить заземление трубопроводов, аппаратов, насосов колонны ректификации

Аварийная остановка

Аварийная остановка установки производится в следующих случаях:

1.При прекращении подачи сырья на установку (перевести в режим «на себя»);

2.При прекращении подачи теплоносителя (остановить установку);

3.При прекращении подачи воды (остановить установку);

4.При прекращении подачи воздуха КИП и А (остановить установку);

Сигнализация

На щит КИП и А выведена световая сигнализация. При подаче напряжения на электродвигатели насосов позиций Н-14/1, Н-14/2, Н-16/1, Н-16/2, Н-18/1, Н-18/2, Н-18/3 и включении их в работу загораются сигнальные лампы на щите управления.

15

Пуск установки

Подготовка к пуску производится по указанию мастера производственного обучения.

1.Перед пуском учащиеся обязаны внешним осмотром проверить состояние оборудования, трубопроводов, наличие тепла, воды, электроэнергии, воздуха КИП, противопожарный инвентарь;

2.Открыть прямую и обратную воду на теплообменники позиций ХК-12 и АТ-

20;

3.Открыть вентили на уровнемерных стеклах и колонке УБП на колонне К-11;

4.Доложить о готовности установки мастеру производственного обучения;

5.Начать нагрев колонны позиции К-11. Открыть вентили на входе и выходе теплоносителя в испаритель позиции ИП-19;

6.Наладить горячую циркуляцию по схеме:

Куб К-11 → Н-16/1-2 → верх К-11

7.Проверить и включить все клапаны-регуляторы, открыть вентили от емкостей позиций Е-13, Е-15, Е-17 ко всасу соответствующих насосов.

8.При достижении температуры куба колонны позиции К-11 до 70-80°C начать принимать сырье в колонну позиции К-11;

9.Остановить циркуляцию по схеме:

Куб К-11 → Н-16/1-2 → верх К-11

10.Пустить установку по рабочей схеме;

11.Создать необходимое давление в колонне при помощи клапана-регулятора позиции 800. При появлении уровня в сборнике НКК позиции Е-13 пустить насос позиции Н-14/1-2, подать орошение в колонну позиции К-11, избыток отводить в сборник сырья позиции Е-15;

12.При достижении рабочей температуры в колонне позиции К-11 ВКК из куба колонны отводить в сборник ВКК позиции Е-17, а из сборника ВКК позиции Е-17 насосом позиции Н-18/2-3 в сборник сырья позиции Е-15

16

Остановка тренажерной установки

Остановка производится по указанию мастера производственного обучения

1.Остановить насос позиции Н-18/1-2, прекратить подачу сырья в колонну позиции К-11, закрыть запорную арматуру;

2.Прекратить доступ теплоносителя к испарителю позиции ИП-19;

3.Остановить насос поз. Н-14/1-2, прекратить подачу флегмы на орошение в колонну позиции К-11 и откачку НКК из емкости позиции Е-13 в емкость позиции Е-15.

4.Остановить насос позиции Н-16/1-2 и прекратить откачку ВКК из куба колонны позиции К-11 в емкость позиции Е-17;

5.Остановить насос позиции Н-18/3 и прекратить откачку ВКК из емкости позиции Е-17 в сборник сырья позиции Е-15;

6.Прекратить подачу оборотной воды в дефлегматор позиции ХК-12 и холодильник позиции Е-20;

7.После полной остановки тренажерной установки закрыть запорную арматуру на емкостях позиций Е-13, Е-15, Е-17 и колонне позиции К-11, на клапанахрегуляторах позиций 600, 601, 800, 801, 802, 803, 804, 805

17

13. Спецификация основного технологического оборудования

Таблица 10 – Спецификация технологического оборудования

14. Спецификация КИП и А

20