Ректификация регламент

Министерство образования Республики Башкортостан государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Стерлитамакский химико-технологический колледж

ПОСТОЯННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ТРЕНАЖЕРНОЙ УСТАНОВКИ РЕКТИФИКАЦИИ ДВУХКОМПОНЕНТНОЙ СМЕСИ

ЭТИЛОВОГО СПИРТА И ВОДЫ

Переработано и дополнено с учётом реконструкции Введено в эксплуатацию в 1985 г.

Актуально на 01 января 2021 г. Автор: мастер п/о Арсланов Якир Гадельшинович Переработал: преподаватель Лебедь Данила Михайлович

Стерлитамак, 2021

СОДЕРЖАНИЕ

3Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и 6 энергоресурсов

2

Назначение тренажёрной установки

Эффективность работы технологических цехов в целом и отдельных установок в химической промышленности зависит от целого ряда факторов:

сокращение расхода материалов, энергоресурсов и катализаторов на единицу выпускаемой продукции;

увеличение сроков службы оборудования в результате правильной его эксплуатации;

исключение аварийных ситуаций и связанных с этим аварийных остановок оборудования, благодаря своевременному вмешательству в управление процессом, качественное выполнение текущих ремонтов оборудования техническим персоналом;

четкое знаний обязанностей и успешное выполнение их членами смены, обслуживающей химическое оборудование;

Всвязи с этим возникает необходимость в специальных методах обучения обслуживающего персонала, создающих, в той или иной степени, условия приближенные к производственным.

Вданном учебном заведении для решения этой задачи создан ряд тренажеров, основным из которых является установка по отработке навыков обслуживания технологического оборудования и ведения технологического режима.

На данной установке ведется отработка навыков работы в составе смены обучающихся следующих специальностей:

18.01.05 Аппаратчик-оператор производства неорганических веществ; 15.01.20 Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике; 19.01.02 Лаборант-аналитик; 18.02.06 Химическая технология органических веществ;

18.02.03 Химическая технология неорганических веществ; Учащиеся всех специальностей в процессе обучения решают узкоспециальные

задачи, наглядно видят результаты успешного их решения в конечном результате работы смены в целом.

3

1.Общая характеристика процесса

1.1.Наименование процесса - ректификация двухкомпонентной смеси этилового спирта и воды;

1.2.Год ввода в эксплуатацию – 1985 г.;

1.3.Проектная мощность - 43 тыс. т/год по сырью; Достигнутая мощность43 тыс. тонн/год по сырью;

1.4.Количество технологических потоков – один;

1.5.Этиловый спирт получают из смеси этилового спирта и воды методом ректификации при температуре 65-108˚С;

1.6.Предприятия, выполнявшие проект: нет данных;

1.7.Предприятие, выполнявшее функции генерального проектировщика: нет

данных;

1.8.Предприятие-разработчик проекта технологической части: нет данных;

1.9.Предприятие-разработчик технологического процесса: нет данных;

1.10.В состав тренажерной установки ректификации этилового спирта входят следующие узлы:

узел ректификации;

узел откачки кубового остатка;

узел получения НКК;

узел подачи сырья;

узел откачки ВКК в сборник сырья и сборник НКК;

1.11.Сведения о реконструкции

За время эксплуатации были выполнены следующие реконструкции:

ликвидирован узел подогрева высококипящего органического теплоносителя (ВОТ);

отрезано водоснабжение дефлегматора позиции ХК-12;

ликвидированы вторичные приборы КИП и А

ликвидированы вентили для стравливания воздуха из системы

4

2.Характеристика производимой продукции

2.1.Техническое наименование продукта – спирт этиловый;

2.2.Технические условия, по которым выпускается продукция. Спирт этиловый гидролизный должен производиться в соответствии с ГОСТ 17299-78

Таблица 1 – Технические показатели этилового спирта 2.4. Область применения

Этанол используется как топливо, сырьё химического производства, антисептик, в парфюмерии, пищевой промышленности;

2.3. Основные свойства выпускаемой продукции Спирт этиловый

Эмпирическая формула: С2Н5OH Молекулярная масса – 46 г/моль;

При нормальных условиях этиловый спирт - летучая, горючая, бесцветная прозрачная жидкость;

5

Таблица 2 – Физические свойства готового продукта

3. Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов

Таблица 3 - Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов

4.Описание технологического процесса

4.1Подача сырья

Двухкомпонентная смесь из емкости позиции Е-15 насосом позиции Н-18/1-2 подается в ректификационную колонну позиции К-11 для разделения бинарной смеси на низкокипящий компонент (НКК) и высококипящий компонент (ВКК). Расход сырья регулируется регулятором расхода, установленным на линии подачи сырья в колонну позиции К-11

4.2 Ректификация двухкомпонентной смеси Подвод тепла в колонну позиции К-11 осуществляется подачей горячего

теплоносителя в кипятильник позиции Е-19. Температура в кубе колонны позиции К-11 регулируется регулятором расхода, установленном на линии подачи горячего теплоносителя в кипятильник позиции Е-19.

4.3 Откачка кубового остатка Кубовая жидкость (ВКК) из колонны позиции К-11 подается в межтрубное

пространство холодильника позиции Е-20 насосом позиции Н-16/1-2, где охлаждается до температуры 40°С и подается далее в емкость позиции Е-17. Уровень в колонне позиции К-11 регулируется регулятором расхода,

6

установленным на линии откачки ВКК из колонны позиции К-11 в емкость позиции Е-17. Температура ВКК, подаваемого в емкость позиции. Е- 17 регулируется регулятором расхода, установленным на линии выхода воды из холодильника позиции Е-20.

4.4 Получение низкокипящего компонента Пары НКК с верха колонны позиции К-11 поступает в межтрубное

пространство дефлегматора позиции Е-12, где конденсируется водой, подаваемой в трубное пространство дефлегматора. Давление верха колонны регулируется регулятором расхода воды, установленным на линии выхода воды из дефлегматора.

Сконденсированный НКК стекает с дефлегматора позиции Е-12 в емкость позиции Е-13, откуда насосом позиции Н-14/1-2 НКК в виде флегмы подается в верхнюю часть колонны позиции К-11 на орошение. Количество подаваемой флегмы регулируется регулятором расхода, установленным на линии подачи флегмы в колонну позиции К-11. Избыток НКК через регулятор расхода, подается из емкости позиции Е-13 насосом позиции Н-14/1-2 в ёмкость позиции Е-15.

4.5 Откачка ВКК в сборник сырья и сборник НКК; Из емкости позиции Е-17 ВКК насосом позиции Н-18/2-3 поступает в емкость

позиции Е-15 (или емкость позиции Е-13) для приготовления сырья. Количество подаваемого ВКК в емкость позиции Е-15 регулируется регулятором на входе в емкость позиции Е-15. При смешении НКК из емкости позиции Е-13 и ВКК с емкости позиции Е-17 в аппарате позиции Е-15 снова получается двухкомпонентная смесь.

5. Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов

Нет данных

6. Нормы образования отходов производства

Нет данных

7

7. Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации

Таблица 4 - Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации

8. Контроль производства и управления технологическим процессом

Таблица 5 - Контроль производства и управления технологическим процессом