- •Назначение тренажёрной установки
- •1. Общая характеристика процесса
- •2. Характеристика производимой продукции
- •3. Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •4. Описание технологического процесса
- •4.1 Подача сырья
- •4.2 Ректификация двухкомпонентной смеси
- •4.3 Откачка кубового остатка
- •4.4 Получение низкокипящего компонента
- •4.5 Откачка вкк в сборник сырья и сборник нкк;
- •5. Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •6. Нормы образования отходов производства
- •7. Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
- •8. Контроль производства и управления технологическим процессом
- •9. Безопасная эксплуатация производства
- •10. Охрана окружающей среды
- •11. Перечень обязательных инструкций инструкция аппаратчика широкого профиля по обслуживанию тренажерной установки
- •1. Подчиненость
- •2. Объект обслуживания
- •3. Аппаратчик обязан
- •Техника безопасности при работе на тренажерной установке
- •Аварийная остановка
- •Сигнализация
- •Пуск установки
- •Остановка тренажерной установки
- •12. Чертеж технологической схемы производства
- •13. Спецификация основного технологического оборудования
- •14. Спецификация кип и а
- •Примечание составителя
- •Изменение наименования оборудования
- •Замеченные неполадки
8. Контроль производства и управления технологическим процессом
Наименование места измерения параметров |
Контролируемый параметр |
Частота и способ контроля |
Нормы и технические показатели |
Методы испытания и средства контроля |
Кто контролирует |
Ёмкость позиции Е-13 |
Уровень, мм (%) |
Контроль |
2080 % |
Позиция LI-1 Уровнемер визуальный |
оператор |
Ёмкость позиции Е-15 |
Уровень, мм (%) |
Контроль |
2080 % |
Позиция LI-2 Уровнемер визуальный |
оператор |
Ёмкость позиции Е-17 |
Уровень, мм (%) |
Контроль |
2080 % |
Позиция LI-4 Уровнемер визуальный |
оператор |
Колонна ректификации позиции К-11 |
Уровень, мм (%) |
Контроль |
2080 % |
Позиция LI-3 Уровнемер визуальный |
оператор |
Воздух КИП |
Давление, МПа |
Контроль |
не менее 0,4 МПа |
Позиция PI-12 Манометр пружинный 05М1-160 |
оператор |
Нагнетание насоса позиции Н-14/1 |
Давление, МПа |
Контроль |
не более 0,25 МПа |
Позиция PI-5 Манометр пружинный МП4-УУ2 |
оператор |
Нагнетание насоса позиции Н-14/2 |
Давление, МПа |
Контроль |
не более 0,25 МПа |
Позиция PI-6 Манометр пружинный МТП-160А |
оператор |
Нагнетание насоса позиции Н-16/1 |
Давление, МПа |
Контроль |
не более 0,25 МПа |
Позиция PI-7 Манометр пружинный 05М1-160 |
оператор |
Нагнетание насоса позиции Н-16/2 |
Давление, МПа |
Контроль |
не более 0,25 МПа |
Позиция PI-8 Манометр пружинный 05М1-160 |
оператор |
Нагнетание насоса позиции Н-18/1 |
Давление, МПа |
Контроль |
не более 0,25 МПа |
Позиция PI-9 Манометр пружинный 05М1-160 |
оператор |
Нагнетание насоса позиции Н-18/2 |
Давление, МПа |
Контроль |
не более 0,25 МПа |
Позиция PI-10 Манометр пружинный МП4-У |
оператор |
Нагнетание насоса позиции Н-18/3 |
Давление, МПа |
Контроль |
не более 0,25 МПа |
Позиция PI-11 Манометр пружинный МТП-160 |
оператор |
Таблица 5 - Контроль производства и управления технологическим процессом
9. Безопасная эксплуатация производства
Фактор, определяющий опасность производства |
Характеристика опасности |
Физико-химические свойства этилового спирта |
Химические ожоги, алкогольное опьянение |
Пожароопасные свойства этилового спирта |
Загорания, вспышки, пожар, взрыв, загазованность |
Движущиеся механизмы, подвижные части производственного оборудования. |
Возможность получения механических травм |
Горячие поверхности трубопроводов, оборудования, высокие температуры технологических сред |
Термические ожоги при нарушении изоляции оборудования и трубопроводов, герметичности оборудования трубопроводов и арматуры |
Повышенный уровень статического электричества |
Искрообразование, взрыв, пожар |
Неисправность электрооборудования, защитного заземления |
Возможность поражения электрическим током |
Повышение давления и температуры в колонне ректификации |
Разгерметизация оборудования, выбросы токсичных и взрывопожароопасных веществ, загазованность воздуха производственных помещений |
Неприменение средств индивидуальной защиты |
Отравление, травмирование, создание опасной ситуации при ведении технологического процесса и к аварии |
Выполнение работ на высоте |
Возможность падения и травмирования |
Пониженная температура воздуха рабочей зоны в зимних условиях |
Переохлаждение, обморожение |
Недостаток кислорода в рабочей зоне |
Удушье |
Таблица 6 – Опасные и вредные факторы производства
Перед сдачей в ремонт оборудование должно быть очищено от грязи, шлама, промыто и отключено от коммуникаций, а также обесточено.
Электроприводы движущихся механизмов должны быть отключены от источников питания видимым разрывом и отсоединены от этих механизмов.
На пускателях электродвигателей должны быть вывешены таблички «Не включать – работают люди!».
Перед пуском оборудования и трубопроводов после ремонта и монтажа необходимо
визуально убедиться в полной сборке всех соединений
проверить наличие и исправность всех контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств, заземления, средств противопожарной защиты;
проверить оборудование и коммуникации на герметичность, убедиться в отсутствии течи из фланцевых соединений, арматуры аппаратов и трубопроводов