2.2 Методы скоростного ремонта зубчатых передач

Скоростной ремонт зубчатых передач, как и других элементов оборудования, по. своей методике должен быть узловым.

При скоростных узловых ремонтах замена отдельных шестерен или зубчатых колес :не производится, замену их проводят заранее собранными узлами, причем, как это указано ранее, при рассмотрении , типов узлов, как ремонтно-монтажных единиц, может быть три:

1. крупные узлы, в состав которых входят спорные корпусы (например, корпусы редукторов) и весь комплекс зубчатых зацеплений, смонтированных в данных корпусах;

2. группа связанных между собой при помощи зубчатых зацеплений индивидуальных узлов (например, валы, поз. /, 2, 3, совместно с, теми; деталями, которые смонтированы на них);

3. отдельные индивидуальные узлы, в состав которых входят зубчатые колеса.

В зависимости от специфических условий, характерных для данного ремонта, в план организации работ принимается один из указанных видов узлового ремонта.

Наиболее качественным является скоростной ремонт, проводимый путем замены отдельных крупных узлов — редукторов.

Однако в этом случае необходимо, чтобы, во-первых, демонтируемый и вновь монтируемый редукторы были взаимозаменяемы, и, во-вторых, заранее была подготовлена соответствующая такелажно-монтажная оснастка.

Типизация редукторов, т. е. утверждение для данного цеха или предприятия в целом определенных типов и размеров взаимозаменяемых редукторов является важнейшим мероприятием, обеспечивающим проведение скоростных высококачественных ремонтов.

Список использованной литературы

1. Сборка машин в тяжелом машиностроение / Б.В. Федоров, В.А. Вавуленко и др. 2-е изд.. М.: Маш-е, 1987г.

2. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х т. Под редакцией А.Г.Косиловой М.: Маш-е, 1985г.

3. Металлорежущие станки. Учеб. Пособие для втузов. Н.С. Колев и др. М.: Машие, 1980г.

4. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю., Тулаев Ю.И. Технологическое оборудование машинных производств. Учеб. Пособие. М.: Изд-во «Станкин», 1997г.

Задание на контрольную работу: Рассчитать зубчатую передачу редуктора по исходным данным.

Исходные данные:

Крутящий момент на выходном валу редуктора Т₂ = 270 Нм

Угловая скорость выходного вала редуктора ω_вых = 19 рад/с

Передаточное число зубчатой передачи u = 4

Срок службы зубчатой передачи L_h = 13000 часов

Расчет зубчатой передачи редуктора

1 Выбор материала передачи

В качестве материала для изготовления зубчатого колеса принимаем сталь 45 ГОСТ 1050–88. Термообработка колеса – улучшение, твердость НВ 235…262; для шестерни выбираем сталь 45 ГОСТ 1050-88, термообработка шестерни – улучшение, твердость на поверхности HB269…302.

2 Определение допускаемых напряжений

Допускаемые контактные напряжения определим по формуле:

,

где – предел контактной выносливости:

МПа;

- коэффициент долговечности, при длительной эксплуатации

Определим среднюю твердость

- для шестерни

_{- для колеса}

_{Получим}

МПа;

МПа;

В итоге имеем

МПа;

МПа;

Для косозубой передачи расчётное среднее значение равно:

МПа

Допускаемые напряжения изгиба определим по формуле:

- коэффициент долговечности, при длительной эксплуатации

По таблице для стали 45 улучшенной предел выносливости при отнулевом цикле изгиба

_{Для шестерни}

_{Для колеса}

Получим