УМП ГИдромеханические процессы

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ

1.Неоднородные системы, понятие и классификация

2.Методы разделения неоднородных систем

3.Уравнения материального баланса процессов разделения

4.Свободное и стесненное осаждение твердых частиц в жидких и газовых средах

5.Отстойники периодического и полунепрерывного действия: область применения, устройство, достоинства, недостатки

6.Отстойники непрерывного действия: область применения, устройство, достоинства, недостатки

7.Общие сведения о фильтровании жидких и газовых суспензий

8.Виды и характеристика фильтрующих перегородок

9.Сжимаемые и несжимаемые осадки

10.Теоретические основы процессов фильтрования

11.Фильтрование при постоянной разности давлений и постоянной скорости

12.Фильтрование с добавлением вспомогательных веществ

13.Основное дифференциальное уравнение фильтрования

14.Основные показатели фильтрования

15.Влияние разности давлений и температуры суспензии на скорость процесса фильтрования

16.Классификация и основные типы промышленных фильтров для очистки газов и разделения жидких суспензий

17.Фильтры периодического действия: область применения, устройство, достоинства, недостатки

18.Фильтры непрерывного действия: область применения, устройство, достоинства, недостатки

19.Разделение неоднородных систем под действием центробежной силы

20.Понятие о факторе центробежного разделения неоднородных систем

21.Скорость осаждения в поле центробежных сил

22.Классификация и основные типы промышленных центрифуг для разделения суспензий и эмульсий

23.Центрифуги периодического действия: область применения, устройство, достоинства, недостатки

24.Центрифуги непрерывного действия: область применения, устройство, достоинства, недостатки

25.Центрифуги для разделения эмульсий

26.Фильтрующие центрифуги

27.Производительность центрифуг

28.Расчет давления жидкости на стенки барабана центрифуги

29.Разделение суспензий и нестойких эмульсий в гидроциклонах

30.Разделение газовзвесей в циклонах

31.Эффективность разделения

19

32.Назначение, область применения и устройство батарейных циклонов

33.Мокрые пылеуловители

34.Разделение в электростатическом поле

35.Конструкции электрофильтров

36.Область применения, назначение и методы перемешивания

37.Интенсивность и эффективность перемешивания

38.Механическое перемешивание жидких и газожидкостных сред

39.Расход энергии на механическое перемешивание

40.Барботажное перемешивание жидкостей и суспензий

Карта выбора теоретических вопросов по контрольной работе приведена в таблице 5 (с.20).

20

Таблица 5 – Карта выбора теоретических вопросов

ЛИТЕРАТУРА

1.Айнштейн, В.Г. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: учебник: в 2-х кн. / В.Г. Айнштейн, М.К. Захаров и др.; под ред. В.Г. Айнштейна. - М.: Логос, Высшая школа, 2003. Кн.1.-

912 с.

2.Гельперин, Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: в 2-х кн. / Н.И. Гельперин. – Кн.1. – М.: Химия, 1981. –

С. 177-264.

3.Дытнерский, Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: пособие по проектированию / Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др.; под ред. Ю.И. Дытнерского. - 4-е изд., стереотипное. - М.: ООО ИД «Альянс», 2008. – 496 с.

4.Дытнерский, Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: учебник для вузов: в 2-х кн. / Ю.И. Дытнерский. - 2-е изд. Часть 1. Теоретические основы процессов и аппаратов химической технологии. Гидромеханические и тепловые процессы. -

М.: Химия, 1995. – 400 с.

5.Захарова, А.А. Процессы и аппараты химической технологии: учеб. пособие для вузов / А.А. Захарова, Л.Т. Бахшиева и др.; под ред. А.А. Захаровой. - М.: Издательский центр «Академия», 2006. – 528 с.

6.Ильина, Т.Ф. Неоднородные системы в химической технологии: учеб. пособие /Т.Ф. Ильина, С.П. Иванов. – Уфа: УГНТУ, 2017.– 103 с.

7.Иоффе, И.Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии: учебник для техникумов / И.Л. Иоффе.– Л.: Химия, 1991.

– 352 с.

8.Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии: учебник для вузов / А.Г. Касаткин. - 11-е изд., стереотип. дораб.; перепечатанное с изд. 1973г. - М.: ООО ТИД

«Альянс», 2005. – 753 с.

9.Павлов, К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: учеб. пособие для вузов / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков; под ред. чл.-корр. АН СССР П.Г. Романкова. – 10-е изд., перераб. и доп. – Л.: Химия, 1987. – 576 с.

10.Плановский, А.Н. Процессы и аппараты химической технологии / А.Н. Плановский, В.М. Рамм, С.З. Каган. - 5-е изд., - М.: Химия, 1968. –

С. 239 - 362.

11.Рабинович, Г.Г. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: справочник / Г.Г. Рабинович, П.М. Рябых, П.А. Хохряков и др.; под ред. Е.Н. Судакова. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.:

Химия, 1979. – 568 с.

22

12.Романков, П.Г. Методы расчета процессов и аппаратов химической технологии (примеры и задачи): учеб. пособие для вузов / П.Г Романков, В.Ф. Фролов, О.М. Флисюк. – 3-е изд., испр. – СПб.:

ХИМИЗДАТ, 2010. – 544 с.

13.Скобло, А.И. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии: учебник для вузов / А.И. Скобло, Ю.К. Молоканов, А.И. Владимиров, В.А. Щелкунов. – М.: Недра, 2000. – 677 с.

14.Соколов, В.И. Современные промышленные центрифуги. / В.И. Соколов. – М.: Гостехиздат, 1961. – 452 с.

15.Тимонин, А.С. Основы конструирования и расчета химикотехнологического и природоохранного оборудования: справочник в 3 т. / А.С. Тимонин. - Т.2. – Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2002. – 1028 с.

16.Фролов, В.Ф. Лекции по курсу Процессы и аппараты химической технологии. – СПб.: ХИМИЗДАТ, 2003. – 608 с.

23

Приложение А

Таблица 1.А – Основные и производные единицы СИ

Основные единицы СИ

Примечание - Кроме термодинамической температуры, допускается применять температуру в градусах Цельсия, имеющую обозначение °С: один градус Цельсия равен одному Кельвину.

Таблица 2.А - Внесистемные единицы, допустимые к применению наравне с единицами СИ

24

Продолжение приложения А

Пример 2

Образец выполнения рисунка и описания работы аппарата

Отстойник непрерывного действия с гребковой мешалкой (рис. 4)

представляет собой невысокий цилиндрический резервуар 1 с коническим днищем 2 и внутренним кольцевым желобом 4 вдоль верхнего края аппарата. В резервуаре установлена мешалка 3 с наклонными лопастями, на которых имеются гребки, непрерывно перемещающие осадок к центральному разгрузочному отверстию. Одновременно гребки слегка взбалтывают осадок, способствуя его обезвоживанию. Малая частота вращения мешалки (0,02…0,5 об/мин) не нарушает процесс осаждения. Суспензия непрерывно поступает по трубе в середине резервуара. Осветленная жидкость переливается в кольцевой желоб 4 и удаляется через штуцер. Осадок (шлам), представляющий собой текучую сгущенную суспензию, удаляется через штуцер в коническом днище с помощью диафрагмового насоса. Вал мешалки приводится во вращение от электродвигателя через редуктор.

Рис. 4. Отстойник непрерывного действия с гребковой мешалкой:

1 – корпус; 2 – коническое днище; 3 – гребковая мешалка; 4 – кольцевой желоб

Отстойники с гребковой мешалкой обеспечивают однородность осадка, позволяют обезводить его до концентрации твердой фазы 35…55%; работа таких отстойников полностью автоматизирована. К недостаткам этих аппаратов следует отнести их громоздкость.

25

Продолжение приложения Б

Таблица 2 – Плотность жидких веществ и водных растворов (в кг/м3) в зависимости от температуры [12, с. 482-483]

27