Пиролиз

Назначение процессов пиролиза - производство низших олефинов, преимущественно этилена, являющихся ценным сырьём (мономером) для синтеза важнейших нефтехимических продуктов.

Процесс пиролиза в зависимости от целевого назначения может быть направлен на максимальный выход этилена (этиленовые установки), пропилена или бутиленов и бутадиена. Наряду с газом в процессе образуется некоторое количество жидкого продукта, содержащего значительные количества моноциклических (бензол, толуол, ксилолы и др.) и полициклические (нафталин, антрацен и др.) ароматические углеводородов.

Пиролиз

Сырьём в процессах пиролиза служат газообразные и жидкие углеводороды: газы, лёгкие бензиновые фракции, газоконденсаты, рафинаты каталитического риформинга и реже керосиногазойлевые фракции.

От сырья и технологического режима пиролиза зависят выходы продуктов. Наибольший выход этилена получается при пиролизе этана. По мере утяжеления сырья выход этилена снижается и увеличивается выход жидких продуктов — смол пиролиза.

Коксование

Коксование - длительный процесс термолиза тяжёлых остатков или ароматизированных высококипящих дистиллятов при невысоком давлении и температурах 470 - 540 0С. Основное целевое назначение коксования – производство нефтяных коксов различных марок, в качестве побочных продуктов при коксовании получают малоценный газ, бензины низкого качества и газойли.

Применение кокса

Основное целевое назначение УЗК - производство крупно - кускового нефтяного кокса, который применяется:

в производстве анодной массы и обожжённых анодов для алюминиевой промышленности;

в производстве графитированных электродов для электросталеплавления;

при изготовлении конструкционных материалов;

в производстве цветных металлов, кремния, абразивных (карбидных) материалов;

в химической и электротехнической промышленностях;

в космонавтике;

в ядерной энергетике и др.

Побочные продукты процесса коксования

Газы коксования используют в качестве технологического топлива или направляют на ГФУ для извлечения пропан - бутановой фракции.

Бензиновые фракции (5 - 16 % масс.) характеризуются невысоким октановым числом (60 по ММ), низкой химической стабильностью, повышенным содержанием серы (до 0,5 % масс.) и требуют дополнительного гидрогенизационного и каталитического облагораживания.

Коксовые дистилляты могут быть использованы как компоненты дизельного, газотурбинного и судового топлив или в качестве сырья каталитического или гидрокрекинга и т. д.

Сырье процесса коксования

Остатки перегонки нефти -

мазуты, гудроны;

Остатки производства масел -

асфальты, экстракты;

Остатки каталитических процессов - крекинг - остатки, тяжёлая смола пиролиза, тяжёлый

газойль каталитического крекинга

и др.

Показатели качества сырья коксования

плотность;

коксуемость (10-20 %)- определяет, прежде всего, выход кокса, который практически линейно изменяется в зависимости от этого показателя. При замедленном коксовании остаточного сырья выход кокса составляет 1,5 - 1,6 от коксуемости сырья;

содержание серы (до 1,5 %) и металлов;

групповой химический состав.