
- •ТЕРМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ
- •Типы термических
- •Термический крекинг
- •Термический крекинг
- •Сырье и продукты термического крекинга
- •Установка термического крекинга
- •Висбрекинг
- •Висбрекинг
- •Технологическая схема установки «печного» висбрекинга
- •Пиролиз
- •Пиролиз
- •Пиролиз
- •Пиролиз
- •Коксование
- •Применение кокса
- •Побочные продукты процесса коксования
- •Сырье процесса коксования
- •Показатели качества сырья коксования
- •Показатели качества кокса
- •Установка замедленного коксования
- •Установка замедленного коксования Татнефть
- •Установка замедленного коксования Башнефть
- •Коксовые камеры
- •Получение технического углерода
- •Области применения технического углерода
- •Сырье для производства
- •Маркировка саж
- •Получение технического углерода
- •Технологическая схема производства печной сажи
- •Получение нефтяных битумов
- •Применение битумов
- •Показатели качества битумов
- •Сырьё для процесса получения битумов
- •Технологическая схема производства нефтяных

ТЕРМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ

Типы термических
процессов
Термический крекинг и висбрекинг
КоксованиеПиролиз
Процесс получения технического углерода (сажи)
Процесс получения нефтяных пеков (пекование)
Процесс получения нефтяных битумов

Термический крекинг
Термический крекинг - процесс переработки высококипящего дистиллятного или остаточного сырья при повышенном давлении (2 - 4 МПа) и температуре 500 - 540 0С, с получением газа и жидких продуктов. Термический крекинг применяется, преимущественно, как процесс термоподготовки дистиллятных видов сырья для установок коксования.

Термический крекинг
Сущность термического крекинга заключается в расщеплении больших молекул тяжелых углеводородов под действием тепла и образовании меньших молекул более лёгких углеводородов.

Сырье и продукты термического крекинга
В качестве сырья установки термического крекинга дистиллятного сырья (ТКДС) предпочтительно используются ароматизированные высококипящие дистилляты: тяжёлые газойли каталитического крекинга, тяжёлая смола пиролиза и экстракты селективной очистки масел.
Основными целевыми продуктами ТКДС являются термогазойль (фракция 200 - 480 С) и дистиллятный крекинг - остаток - сырьё установок замедленного коксования. В процессе получают также газ и
бензиновую фракцию.

Установка термического крекинга
I - сырье; II - бензин на стабилизацию; III- тяжелый бензин из К-4; IV- вакуумный отгон; V- термогазойль; VI - крекинг-остаток; VII -газы на ГФУ; VIII - газы и водяной пар к вакуум - системе; IX - водяной пар.

Висбрекинг
Висбрекинг - процесс лёгкого крекинга с ограниченной глубиной термолиза, проводимый при пониженных давлениях (1,5 - 3 МПа) и температуре (440-500 0С) с целевым назначением снижения вязкости котельного топлива.

Висбрекинг
Сырьём для висбрекинга является гудрон, но возможна и переработка тяжёлых нефтей, мазутов, даже асфальтов процессов деасфальтизации.
Существует два основных вида висбрекинга:
«печной» (или висбрекинг в печи с сокинг - секцией), в котором высокая температура (480 - 500 0С) сочетается с коротким временем пребывания (1,5 - 2 мин.);
висбрекинг с выносной реакционной камерой, который, в свою очередь, может различаться по способу подачи сырья в реактор на висбрекинг с восходящим потоком и с
нисходящим потоком.

Технологическая схема установки «печного» висбрекинга
I - сырье; II - бензин на стабилизацию; III - керосино - газойлевая фракция (200 - 3500С); IV - висбрекинг - остаток; V - газы ГФУ; VI - водяной пар.

Пиролиз
Пиролиз - высокотемпературный (750 - 800 0С) термолиз газообразного, лёгкого или среднедистиллятного углеводородного сырья, проводимый при низком давлении и исключительно малой продолжительности. Основным целевым назначением пиролиза является производство олефинсодержащих газов.