РАЗДЕЛЕНИЕ ГАЗОВ ПИРОЛИЗА

Очистку ацетилена от других газов, сажи, ароматических примесей и высших гомологов ацетилена и его выделение проводят промывкой метанолом или ацетоном при охлаждении до –700С и чаще диметилформамидом и N-метилпирролидоном при комнатной температуре.

Обычно газ вначале освобождают от сажи промывкой водой в полом водяном скруббере, в мокропленочном электрофильтре и в холодильнике непосредственного смещения, затем в форабсорбере отмывают небольшим количеством ДМФА или N- метилпирролидона примеси ароматики (смолу) и гомологи ацетилена.

Далее газ сжимается ступенчато до 1 МПа проходя после каждой ступени холодильники и сепараторы и подается в абсорбер, где ДМФА или N- метилпирролидоном отмывается от Н2, СН4, СО, СО2 .

Теперь газ содержит целевой ацетилен и близкий по температуре кипения СО2 (в значительном количестве), а также примеси гомологов ацетилена и др. газов. От них и от растворителя он освобождается в системе десорберов, и полученный концентрированный ацетилен содержит 99,0÷99,5% основного вещества с примесью метил-ацетилена, пропадиена и диоксида углерода в сумме 0,5÷1,0 %.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТИЛЕНА ОКИСЛИТЕЛЬНЫМ ПИРОЛИЗОМ МЕТАНА

1,2 – трубчатые печи; 3- реактор; 4 - скруббер-сажеуловитель; 5 - электрофильтр; 6 - холодильник; 7 - форабсорбер; 8 - газгольдер; 9 - отстойник; 10 - компрессоры; огнепреградитель; 11 - абсорбер; 12, 15- скрубберы; 13 - дроссельный вентиль; 14, 18- десорберы; 16 - огнепреградитель; 17-. теплообменник; 19 – кипятильники

Полученный на установке концентрированный ацетилен содержит 99,0÷99,5 % основного вещества с примесью метилацетилена, пропадиена и диоксида углерода (по 0,1÷0,3 %).

ВЫВОДЫ

1. Основной недостаток карбидного метода получения ацетилена - большой расход электроэнергии, многостадийность: СаСО3 → СаО → СаС2 → С2Н2 и значительные капитальные вложения в производство. Преимущества этого метода: получается концентрированный ацетилен, до 99%. Очистка от 1% примесей не вызывает затруднений. В качестве исходного сырья используется менее дефицитное сырье.

2.Основной недостаток получения ацетилена пиролизом углеводородов - целевой продукт сильно разбавлен и требуется для его очистки и выделения сложная технология. Преимущества этого метода - процесс одностадийный, требуется меньше капитальных вложений и затрат энергоресурсов (кроме метода электрокрекинга).

3.В перспективе ацетилен выгоднее будет получать из каменного угля вследствие ожидаемого дефицита нефти и природного газа.

4.В настоящее время более половины мирового производства ацетилена приходится на карбидный метод.