Задания для промежут аттестации- 4 задачи

Вариант 1

1. В адиабатический реактор, в котором объем платинового катализатора, нанесенного на алюмосиликат, равен 14 м³, на изомеризацию ароматических углеводородов в час поступает 8860 кг водородно-сырьевой смеси, массовая доля водорода в которой равна 26%. Определить массовую долю n-ксилола в изомеризате, если его массовая доля в исходном сырье равна 9,0%, а производительность 1 м³ катализатора составляет 153 кг n-ксилола в час.

2. Стирол получают дегидрированием этилбензола в двухступенчатом адиабатическом реакторе, внутренний диаметр которого 5,5 м, а высота слоя катализатора в каждой ступени 1,55 м. Паро-сырьевая смесь поступает на дегидрирование с мольным соотношением водяной пар : этилбензол равно 17,4:1. В этих условиях степень конверсии этилбензола за один проход составляет 60%. Определить суточный расход водяного пара, если селективность по стиролу равна 86,6%, а производительность 1 м³ катализатора составляет 212 кг стирола в час.

3. В трубчатую печь, работающую в «пропиленовом» режиме двумя, потоками поступает в час 5400 к пропановой фракции, массовая доля пропана в которого равна 90%. Степень конверсии пропана 75%, селективность по этилену 35,8%, а по пропилену 27,7%. Определить расход теплоты необходимой для компенсации эндотермического эффекта реакций дегидрирования пропана (65 кДж на 1 моль этилена) и его деструкции (117 кДж на 1 моль пропилена).

4. Определить объемные расходы 96%-ного (объемные доли) пропилена и 98%-ного хлора для установки производительностью 1200 кг/ч по аллилхлориду, если выход аллилхлорида составляет 80% по хлору, а мольное соотношение пропилена и хлора равно 5:1.

Вариант 2

1. В адиабатический реактор производительностью 7700 кг n-ксилола в час, на высоту 1,9 м заполненный платиновым катализатором, нанесенным на алюмосиликат, поступают на изомеризацию ароматические углеводороды С₈Н₁₀, массовая доля этилбензола в которых равна 31%. В процессе изомеризации 70% этилбензола превращается в n-ксилол, что составляет 27% от массовой производительности реактора по n-ксилолу. Определить внутренний диаметр реактора, если скорость сырья на входе равна 1,57 кг в час на 1 кг катализатора, насыпная плотность которого составляет 609 кг/м³.

2. В двухступенчатый адиабатический реактор на дегидрирование до стирола поступает в час 125÷270 кг паро-сырьевой смеси с массовым соотношением водяной пар : этилбензол = 3:1. После первой ступени контактный газ, массовая доля стирола в котором равна 6,4%, нагревают в межступенчатом подогревателе на 62 К перегретым водяным паром. Определить секундный расход пара, если степень конверсии этилбензола за один проход через катализатор в первой ступени реактора равна 30%, селективность процесса по стиролу 85,5%, удельная теплоемкость контактного газа 2,74 кДж/(кг·К). Энтальпия греющего пара в процессе теплообмена изменяется на 230 кДж/кг.

3. В трубчатую печь, работающую в «пропиленовом» режиме, двумя потоками поступает 7900 кг бутана вой фракции в час. Степень конверсии бутана 92%^;, селективность по этилену 30,8%, а по пропилену 27,7%. Определить расход теплоты, необходимой для компенсации эндотермического эффекта реакций деструкции (q = 65 кДж на 1 моль С₃Н₆) и дегидрирования бутана (q = 182 кДж на 1 моль С₂Н₄).

4. Определить массовые расходы 97%-ного (массовые доли) пропилена и 98%-ного хлора для получения в час 2380 кг аллилхлорида-сырца (массовая доля аллилхлорида 85%), если выход аллилхлорида составляет 80% по хлору, а мольное соотношение пропилена и хлора равно 5:1.

Вариант 3

1. Производительность реактора для изомеризации углеводородов С₈Н₁₀ по смеси о- и n-ксилолов составляет 12500 кг/ч. Внутренний диаметр реактора 4,2 м, высота слоя катализатора 2,1 м. Определить объемную скорость жидкого сырья (плотность 876 кг/м³) и объемный расход водородсодержащего газа (объемная доля водорода 85%), если выход целевых продуктов равен 66,7% от массового расхода сырья, а мольное соотношение водорода и углеводородов С₈Н₁₀ равно 5,5: 1.

2. Стирол получают дегидрированием этилбензол в двухступенчатом адиабатическом реакторе с радиальным вводом сырья. Производительность 540 т стирола в сутки. Катализатор в реакторе размещен в кольцевом зазоре между двумя коробками круглого сечения, вставленными друг в друга по типу «труба в трубе». Внутренний диаметр наружной коробки 3,1 м, наружный диаметр внутренней коробки 1,2 м. Определить высоту слоя катализатора в одной ступени реактора, если степень конверсии этилбензола за один проход составляет 60%, селективность процесса 85,5%, объемная скорость жидкого этилбензола в каждой ступени 1 ч^-1, а плотность этилбензола 864 кг/м³.

3. В трубчатый реактор поступает в час 10,6 т смеси этана с водяным паром. Съем этилена с 1 м² площади поверхности труб радиантной секции равен 23,6 кг в час, массовая доля водяного пара 42% от расхода этана. Определить площадь поверхности теплообмена труб радиантной секции, если степень конверсии этана равна 77,5%, а селективность по этилену 69,2%.

4. На установку производительностью 1100 кг аллилхлорида в час подают 1215 м³ 96%-ного (объемные доли) пропилена. Определить мольное соотношение пропилена и хлора, если выход аллилхлорида составляет 80% по хлору.

Вариант 4

1. Изомеризацию н-пентана в изопентан осуществляют на цеолите, объем которого в реакторе составляет 10 м³. При объемной скорости жидкого сырья 2,5 ч^-1 и мольном соотношении водород : н-пентан = 4:1 глубина превращения н-пентана за один проход через реактор составляет 60%. Определить массовые расходы циркулирующего н-пентана и водородсодержащего газа, если массовая доля водорода в таком газе равна 70%, а плотность сырья (н-пентан) равна 615 кг/м³.

2. Стирол получают дегидрированием этилбензола в двухступенчатом адиабатическом реакторе производительностью 15600 кг стирола в час. В процессе дегидрирования выход стирола составляет 51% в расчете на пропущенный этилбензол. Перед поступлением в первую ступень реактора смешивают этилбензол с водяным паром, который вносит 55% общего количества теплоты, необходимой для нагревания этилбензола на 61 К для его испарения при 136,2°С (теплота испарения 339 кДж/кг) и перегрева паров до 165°С. Определить площадь поверхности теплообмена испарителя, если удельная теплоемкость равна: для жидкого этилбензола 2 кДж/(кг·К), а для его перегретых паров – 1,7 кДж/(кг·К). Коэффициент теплопередачи 59 Вт/(м²·К), средний температурный напор 61 К.

3. Площадь поверхности теплообмена труб радиантной секции пиролизного реактора равна 158 м². Определить съем этилена с 1 м² площади поверхности, если в реактор поступает в час 10,5 т смеси этана с водяным паром, массовая доля водяного пара равна 46% от расхода этана, а выход этилена составляет 54,2% в расчете на исходный этан.

4. На установку получения аллилхлорида подают в час 1080 кг пропилена (массовая доля пропилена 98%). Определить производительность установки по аллилхлориду, если мольное соотношение пропилена и хлора равно 5:1, а выход аллилхлорида составляет 80% по хлору.

Вариант 5

1. Газофазную изомеризацию н-пентана в изопентан осуществляют в присутствии хлорида алюминия в трубчатом реакторе, в межтрубном пространстве которого в час циркулирует 7,0 м³ масла. Реакционная теплота (92кДж/моль) снимается за счет нагревания масла на 30 К. Определить массовый расход н-пентана на входе в реактор, если глубина превращения н-пентана за один проход равна 49%, удельная теплоемкость охлаждающего масла 1,77кДж(кг·К), а его плотность 856 кг/м³.

2. Производительность установки одностадийного дегидрирования н-бутана составляет 2900 кг бутадиена в час. Определить объем контактной массы, если объемная скорость паров н-бутана равна 270 ч^-1, объемное соотношение катализатора и теплоносителя равно 1:2,1, степень конверсии н-бутана 22%, селективность по бутадиену 54,3 %.

3. Съем этилена с 1 м² площади поверхности труб радиантной секции равен 25 кг в час, степень конверсии этана 77%, селективность по этилену 70%. Определить массовый расход паро-газовой смеси, если площадь поверхности теплообмена труб равна 158 м², а мольное соотношение этана и водяного пара равно 1,6 : 1.

4. Определить тепловой эффект реакций образования

а) аллилхлорида: СН₂=СН—СН₃ + С1₂  СН₂=СН—СН₂С1 + НС1,

б) 1,3-дихлорпропена-1: СН₂=СН—СН₃+2С1₂  СНС1=СН–СН₂С1 + 2НС1,

в) 2-хлорпропена-1: СН₂=СН—СН₃+С1₂  СН₂=СС1—СН₃ + НС1,

если энергии разрыва связей равны: 412 кДж/моль для С-Н, 239 кДж/моль для С1-С1, 427 кДж/моль для Н-С1. 327 кДж/моль для С-С1.

Вариант 6

1. На установку термического гидродеметилирования толуола производительностью по бензолу 10300 кг/ч поступает 19000 м³/ч водорода. Определить мольное соотношение водород : толуол на входе в реактор, если степень конверсии толуола равна 92,6%, а селективность по бензолу составляет 81%.

2. Производительность установки одностадийного Дегидрирования н-бутана составляет 3400 кг бутадиена в час. Определить объем контактной массы, если объемная скорость паров н-бутана равна 300 ч^-1, объемное соотношение катализатора и теплоносителя равно 1:2,4 степень конверсии н-бутана 30%; селективность по бутадиену 55%.

3. Внутренний диаметр трубы двухпоточного реактора равен 124 мм, массовая скорость парогазовой смеси в сечении трубы 125 кг/(м²·с). На пиролиз подают этан в смеси с водяным парам в мольном соотношении 1,4: 1. Определить производительность реактора по этилену, если выход этилена составляет 55% в расчете на исходный этан.

4. Определить тепловой эффект реакции:

а) хлорирования этилена: С₂Н₄ + С1₂  С₂Н₄С1₂,

б) окислительного хлорирования этилена: С₂Н₄ + 2НС1+0,5О₂  С₂Н₄Сl₂+Н₂O,

если энергии разрыва связей равны: 412 кДж/моль для С-Н, 327 кДж/моль для С-С1, 613 кДж/моль для С = С, 239 кДж/моль для С1-С1, 427 кДж/моль для H-С1, 491 кДж/моль для O = O, 339 кДж/моль для С-С, 460 кДж/моль для О-Н.

Вариант 7

1. В реакторе гидродеметилирования толуола выделяется 1870 кВт теплоты, которую отводят циркулирующим водородсодержащим газом (объемная доля водорода 90%). Определить объемный расход водородсодержащего газа, если степень конверсии толуола равна 93%, селективность по бензолу 81,5%, мольное соотношение водород : толуол равно 5:1, а тепловой эффект процесса составляет 641 кДж на 1 кг бензола.

2. Определить объемную скорость паров н-бутана в реакторе одностадийного дегидрирования н-бутана в бутадиен, если производительность установки равна 3000 кг бутадиена в час, объем катализатора равен 45,7 м³, степень конверсии н-бутана 20%, селективность по бутадиену 54,5%.

3. В трубчатый реактор с внутренним диаметром трубы змеевика 124мм двумя потоками поступает этан в смеси с водяным паром в мольном соотношении 1,6:1. Производительность реактора 3800 кг этилена в час. Определить массовую скорость парогазовой смеси в сечении трубы, если степень конверсии этана равна 76%, селективность по этилену 70,6%.

4. Определить количество теплоты, которое выделится при получении в час 2160 кг аллилхлорида-сырца, содержащего 82% аллилхлорида, 2% 2-хлорпропена-1 и 16% 1,3-дихлорпропена-1, если тепловой эффект реакций образования равен: для аллилхлорида и 2-хлорпропена-1 103 кДж/моль, для 1,3-дихлорпропена-1 206 кДж/моль.

Вариант 8

1. Термическое гидродеметилирование толуола проводят при 700°С и 2,2 МПа на установке с двумя последовательными реакторами. Производительность установки 10300 кг по бензолу в час. На установку поступает водородсодержащий газ (объемная доля водорода 82,3%) при мольном соотношении водород : толуол, равном 4,8:1. Определить внутренний диаметр реактора первой ступени, если скорость газо-сырьевого потока в его сечении в условиях процесса составляет 0,19 м/с, а степень конверсии толуола равна 76%.

2. На установке каталитического дегидрирования псевдоожиженным слоем катализатора перерабатывают 46500 кг изобутана в час. Определить диаметр и высоту реактора, если объемная скорость паров равна 460 ч^-1 плотность паров изобутана в условиях процесса 2,59 кг/м³, насыпная плотность катализатора 800 кг/м³ плотность псевдоожиженного слоя 400 кг/м³. Высоту отстойной зоны принять равной 4,5 м. Отношение Н/D равно 1,4.

3. Производительность трубчатого реактора 6000 кг этилена в час. Радиантная секция состоит из 40 труб длиной 18 м каждая; удельный расход этана 40 кг/ч на1 м² поверхности радиантных труб. Определить диаметр труб радиантной секции, если степень конверсии этана равна 77,5%, а селективность по этилену 68,4%.

4. Определить расход теплоты, необходимой для предварительного нагревания в час 41000 кг пропилена от 20 до 40 °С. Определить также объемный расход топливного газа, необходимого для этой цели, если теплота его сгорания составляет 33100 кДж/м³, а удельная теп­лоемкость пропилена, равна 1,6341 кДж/(кг·К).

Вариант 9

1. В реактор для алкилирования бензола этиленом в присутствии хлорида алюминия поступает в час 10800 кг бензола. Для обеспечения выхода этилбензола, равного 92,5% (в расчете на этилен), поддерживают мольное соотношение бензол : этилен на входе равным 3:1. Определить внутренний диаметр реактора, если съем этилбензола с 1 м³ реакционного объема составляет 150 кг/ч, а штуцер для выхода жидкого алкилата расположен на высоте 8 м.

2. На установке каталитического дегидрирования изобутана с псевдоожиженным слоем катализатора получают 13840 кг изобутена в час. Определить диаметр и высоту реактора, если степень конверсии изобутана равна 40,6%, селективность по изобутену 76,2%, объемная скорость паров изобутана 443 ч^-1, плотность паров изобутана 2,59 кг/м³, насыпная плотность катализатора 800 кг/м³, плотность псевдоожиженного слоя 400 кг/м³, отношение H/D равно 1,4. Высоту отстойной зоны принять равной 4,5 м.

3. Определить число реакторов, необходимых для прямого хлорирования этилена, если при этом получается в час 1510 кг дихлорэтана-сырца, время пребывания реакционной массы в реакторе 4 ч, плотность реакционной массы 1240 кг/м³, объем стандартного реактора 6,2 м³, коэффициент заполнения реактора 0,8.

4. Определить количество теплоты, которое выделится при образовании в час 1500 кг дихлорэтана-сырца методом прямого хлорирования этилена если массовая доля дихлорэтана в сырце составляет 92%, а тепловой эффект реакции равен 141 кДж/моль.

Вариант 10

1. В реактор для получения этилбензола в присутствии хлорида алюминия поступает в час 12000 кг бензола. В процессе алкилирования на 1моль этилбензола выделяется 106 кДж теплоты, часть которой (50% снимается за счет испарения непревращенного бензола). Определить количество бензола в жидком алкилате непрерывно выходящем из реактора, если теплота испарения бензола равна 380 кДж/кг, степень его конверсии 33%, а селективность по этилбензолу 84,6%.

2. В адиабатическом реакторе дегидрированием изопентенов получают 3500 кг изопрена в час. Определить массу катализатора в реакторе, если степень конверсии изопентенов равна 41%, селективность по изопрену 75,3%, а производительность 1 т катализатора составляет 620 кг изопентенов в час.

3. Определить объем катализатора в реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора, если производительность реактора составляет 12,5 г дихлорэтана в час, объемная скорость подачи хлороводорода 79 ч^-1, выход дихлорэтана 95% по хлороводороду.

4. Определить количество теплоты, которое выделится при получении в час 12,5 т дихлорэтана методом окислительного хлорирования этилена, если тепловой эффект реакции равен 165 кДж/моль.

Вариант 11

1. На установку по производству изопропидбензола поступает 11700 кг бензола в час. Алкилирование проводят пропан-пропиленовой фракцией, объемная доля пропилена в которой равна 51,2%. В этих условиях степень конверсии бензола достигает 38,5% при селективности по изопропилбензолу 86,6%. Определить расходный коэффициент поступающего бензола (в тоннах на 1 тонну изопропилбензола) и объемный расход пропан-пропиленовой фракции, если па 1 моль образующегося изопропилбензола расходуется 1,12 моль пропилена.

2. В шаровом реакторе на стационарном слое катализатора проводят дегидрирование изопентенов до изопрена. Расход теплоты для компенсации эндотермического эффекта реакции дегидрирования составляет 1820 кВт. Определить массу катализатора в реакторе, если тепловой эффект реакции дегидрирования равен 1870 кДж на 1 кг изопрена, степень конверсии изопентенов равна 40,5%^:, селективность по изопрену 76%, производительность 1 т катализатора составляет 620 кг изопентена в час.

3. Определить объемную скорость подачи хлорводорода в реактор окислительного хлорирования этилена, если объем псевдоожиженного слоя катализатора в реакторе составляет 75 м³, а производительность установки равна 13т дихлорэтана в час. Определить объемный расход воздуха для проведения процесса, если выход дихлорэтана равен 85% по хлороводороду.

4. Определить часовой объемный расход охлаждающей воды для снятия выделяющейся теплоты в реакторе при получении в час 1440 кг дихлорэтана прямым хлорированием этилена, если тепловой эффект процесса равен 200 кДж/моль, а охлаждающая вода в процессе теплообмена нагревается от 293 до 315 К.

Вариант 12

1. При алкилировании бензола пропиленом в барботажном реакторе через штуцер с диаметром патрубка 200 мм со скоростью 0,06 м/с непрерывно отбирают жидкий алкилат, массовая доля изопропилбензола в котором равна 60%, а плотность составляет 836 кг/м³. Определить объемный расход пропан-пропиленовой фракции, объемная доля пропилена в которой равна 52%, если выход изопропилбензол а составляет 89,3% в расчете на пропилен.

2. В шаровом реакторе на стационарном слое катализатора проводят дегидрирование изопентенов изопрена. Определить часовой объемный расход топливного газа для компенсации эндотермического эффект реакции дегидрирования, если на установку подают 40210 кг изопентенов в час, степень конверсии изопентенов равна 40,8%, селективность по изопрену 75,3% теплота сгорания газа 33000 кДж/м³, тепловой эффект реакции дегидрирования 1870 кДж на 1 кг изопрена.

3. Определить объемный расход этилена для установки окислительного хлорирования с объемом псевдоожиженного слоя 75 м³, если производительность 1 м³ катализатора составляет 170 кг дихлорэтана в час, а степень конверсии этилена равна 92,5%.

4. Определить производительность установки по хлоропрену в процессе газофазного дегидрохлорирования 1,2-дихлорбутена-3, если в реактор поступает в час 5500 кг 1,2-дихлорбутена-3, а выход хлоропрена составляет 67% от теоретического.

Вариант 13

1. Сернокислотное алкилирование осуществляют в горизонтальном реакторе каскадного типа с длиной реакционной зоны 8,6 м. Производительность по алкилату равна 288 т/сут. Сырьем является жидкая бутан-бутеновая фракция, массовая доля бутена в которой равна 32%, а плотность 602 кг/м³. Определить внутренний диаметр реактора, если объемная скорость сырья составляет 0,37 ч^-1.

2. Определить часовые массовые расходы технического изобутена (массовая доля изобутена 98%) и формалина (массовая доля формальдегида 37%) для получения в час 23610 кг диметилдиоксана по реакции Принса. Степень конверсии изобутена равна 90%, селективность по диметилдиоксану 68%, мольное соотношение изобутена и формальдегида равно 1:2,1.

3. Определить массовый расход этиленовой фракции, массовая доля этилена в которой равна 96%, и технического хлорводорода (массовая доля хлорводорода 95%) для получения в час 570 кг этилхлорида, если его выход по этилену равен 90%, а мольное соотношение этилена и хлорводорода равно 1,05 : 1.

4. Определить производительность установки по тетрахлорэтану на стадии хлорирования ацетилена, если на хлорирование подают в час 120 м³ осушенного ацетилена (массовая доля ацетилена 99,8%) а степень кон­версии ацетилена в тетрахлорэтан равна 98%. Опреде­лить также расходный коэффициент ацетилена.

Вариант 14

1. Сернокислотное алкилирование осуществляют в каскадном реакторе диаметром 3,5 м. Производительность по жидкой бутан-бутеновой фракции, массовая доля бутенов в которой равна 29%, а плотность 603 кг/м³, равна 35м³/ч. Определить вместимость и длину цилиндрической части реактора, если с 1 м³ реакционной зоны снимают в час 87 л алкилата плотностью 715 кг/м³.

2. Определить часовые массовые расходы изобутеновой фракции (массовая доля изобутена 90%) и формалина (массовая доля формальдегида 37%) для получения в час 23540 кг диметилдиоксана по реакции Принса. Степень конверсии изобутена равна 96%, селективность по диметилдиоксану 83%; мольное соотношение изобутена и формальдегида равно 1:2,1.

3. Определить производительность установки по этилхлориду, если объем катализатора в реакторах равен 4,1 м³, объемная скорость подачи смеси (хлороводород и этилен) составляет 100 ч^-1, мольное соотношение НС1: С₂Н₄ равно 1,05:1, выход этилхлорида 90% по этилену.

4. Определить производительность (по тетрахлорэтану) реактора-хлоратора для получения тетрахлорэтана методом жидкофазного хлорирования ацетилена, если расход электролитического хлора (массовая доля хлора 99%) составляет 235 м³/ч, а выход тетрахлорэтана 96% по хлору. Определить также расход хлора на 1 т тетрахлорэтана.

Вариант 15

1. В каскадный реактор сернокислотного алкилирования изобутана поступает в час 23700 кг жидкой бутан-бутеновой фракции, массовая доля бутенов в которой равна 29,5%. Алкилирование осуществляют при мольном соотношении изобутан : бутены, равном 7:1. В этих условиях расход бутенов составляет 0,5 т на 1т образующегося алкилата. Определить долю изобутана (в процентах от циркулирующего), необходимого для снятия реакционной теплоты (77 кДж на 1 моль алкилата в расчете на изооктан), если теплота испарения изобутана составляет 331 кДж/кг.

2. В адиабатический реактор для разложения диметилдиоксана до изопрена поступает в час 11810 кг диметилдиоксана. Определить часовую производительность по изопрену, если степень конверсии диметилдиоксана равна 85%, а селективность по изопрену 82%. Определить также массовый расход водяного пара, если массовое соотношение диметилдиоксана и пара составляет 1:2.

3. Определить объемные расходы технического хлора (объемная доля хлора 85%) и технического этилена (объемная доля этилена-92%) на установке производительностью 1500 кг дихлорэтана в час, если выход дихлорэтана равен 91% по хлору, а избыток этилена составляет 11% от стехиометрического. Определить расходные коэффициенты.

4. Определить число стандартных реакторов-хлораторов (общая высота 10400 мм, высота насадки 7000 мм, диаметр реактора 900 мм), если производительность 1 м³ реакционного объема составляет 198,7 кг тетрахлорэтана в час, а производительность всей установки 1,75 т тетрахлорэтана в час.

Вариант 16

1. Стирол получают дегидрированием этилбензол в трубчатом изотермическом реакторе производительностью 315 кг стирола в час. В реакторе имеются 92 трубы внутренним диаметром 100 мм и длиной по 3 м. Определить степень конверсии этилбензола за один проход. Объемная скорость жидкого этилбензола 0,42 ч^-1 его плотность 867 кг/м³, селективность по стиролу 85%.

2. Производительность четырехпоточного реактора по пропилену составляет 1370 кг/ч, исходное сырье (пропан и водяной пар) подают в массовом соотношении 1:1,62. Тепловая напряженность 1 м² площади поверхности радиантных труб 94 кВт, количество передаваемой теплоты 2280 кДж на 1 кг поступающей смеси. Определить длину труб радиантной секции одного потока, если диаметр трубы равен 72 мм, а степень конверсии пропана в пропилен составляет 18,7%.

3. Определить затраты электролитического хлора (массовая доля хлора 95%) и этиленовой фракции (массовая доля этилена 20%) для получения в час 2450 кг реакционной массы (массовая доля дихлорэтана 92%), если выход дихлорэтана составляет 91% по этилену, а его избыток равен 11% от количества, необходимого для проведения процесса. Определить также расходные коэффициенты.

4. Определить число реакторов-хлораторов (общая высота 10400 мм, высота насадки 7000 мм, диаметр реактора 900 мм), если длительность хлорирования 2,5 ч, количество тетрахлорэтана, образующегося за 1 час, составляет 5520 кг, а плотность тетрахлорэтана равна 1600 кг/м³. Рабочей высотой считать высоту насадки.

Вариант 17

1. На установку для производства стирола, включающую ряд параллельных трубчатых реакторов, поступает в час 10250 кг паро-сырьевой смеси с мольным соотношением водяной пар : этилбензол = 8:1. Каждый реактор имеет 26 труб внутренним диаметром 185 мм и длиной по 3 м. Определить число реакторов, если производительность 1 м³ катализатора равна 138 кг стирола в час, а степень конверсии этилбензола в стирол за один проход составляет 33,9%.