ПО / Шулаева-ФСА ПВХ
.pdf
реактора полимер смывают сильной струей воды, подаваемой из сопел моющей головки, и промывные воды также направляются в дегазатор. Незаполимеризовавшийся мономер ВХ сдувают (сбрасывают через дроссель) из дегазатора в газгольдер для утилизации и повторного использования в процессе.
Частично отдегазированную суспензию ПВХ перекачивают в колонну дегазации 10 через теплообменник 8 для рекуперации тепла отходящей из колонны суспензии. В колонне дегазации суспензия обрабатывается на ситчатых тарелках острым водяным паром. Процесс ведут при температуре 110 - 120 °С. Извлеченный из ПВХ мономер направляется в газгольдер, проходя через конденсатор 13 для конденсации водяных паров из газовой смеси. Отдегазированная суспензия ПВХ с минимальным содержанием винилхлорида выводится из колонны через теплообменник 8, в котором охлаждается, отдавая тепло потоку суспензии на входе в колонну, и поступает в сборник 14.
Выделение ПВХ из суспензии осуществляется в центрифуге 17 отстойного типа со шиековой выгрузкой осадка. Осажденный полимер с содержанием воды 23 - 28% поступает в сушилку, а фугат отводится на стадию очистки сточных вод. В производствах суспензионного ПВХ находят применение сушилки: пневматические трубные, барабанные и кипящего слоя. Высушенный ПВХ просеивают и транспортируют в силосы, откуда готовый продукт подается на расфасовку в мешки, мягкие контейнеры или отгружается в железнодорожных цистернах потребителю.
Принципиальная технологическая схема получения поливинилхлорида суспензионным способом в ИМК представлена на рис. 2.2.
Рисунок 2.2– Окно «Производство поливинилхлорида суспензионным способом» в ИМК
11
3 АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ВИНИЛХЛОРИДА
Цель практической работы: Получение навыков создания контуров контроля и регулирования в функциональной схеме автоматизации стадии полимеризации ВХ производства суспензионного поливинилхлорида.
Порядок проведения практической работы:
1.Используя интерактивную функциональную схему автоматизации в имитационно-моделирующем комплексе создать автоматизированную систему управления процессом полимеризации винилхлорида согласно предоставленному варианту, подобрав средства автоматизации в соответствии с базой данных, исходя из соответствия их характеристик;
2.Для каждого контура сохранять скриншоты тренажера с результатами правильного выбора средств автоматизации;
3.В выводе обосновать выбор средств автоматизации во всех контурах контроля и регулирования.
Варианты заданий для выполнения работы:
Вариант 1: Создайте автоматизированную систему управления процессом полимеризации винилхлорида на базе контроллера Modicon M340 и включающую датчики давления АИР-10Н в контурах контроля и регулирования давления.
Вариант 2: Создайте автоматизированную систему управления процессом полимеризации винилхлорида на базе контроллера Modicon M340 и включающую датчики давления АИР-10S в контурах контроля и регулирования давления.
Вариант 3: Создайте автоматизированную систему управления процессом полимеризации винилхлорида на базе контроллера Modicon M340 и включающую датчики давления Сапфир-22-ДИ-Ех в контурах контроля и регулирования давления.
Вариант 4: Создайте автоматизированную систему управления процессом полимеризации винилхлорида на базе контроллера Simatic s7-300 и включающую датчики расхода Метран-350 в контурах контроля и регулирования расхода.
Вариант 5: Создайте автоматизированную систему управления процессом полимеризации винилхлорида на базе контроллера Simatic s7-300 и включающую датчики расхода Rosemount серии 405 в контурах контроля и регулирования расхода.
Вариант 6: Создайте автоматизированную систему управления процессом полимеризации винилхлорида на базе контроллера Simatic s7-300 и включающую датчики давления Сапфир-22-ДИ-Ех в контурах контроля и регулирования давления.
Вариант 7: Создайте автоматизированную систему управления процессом полимеризации винилхлорида на базе контроллера AMiNi2S и
12
включающую датчики давления АИР-10Н в контурах контроля и регулирования давления.
Вариант 8: Создайте автоматизированную систему управления процессом полимеризации винилхлорида на базе контроллера Modicon M340 и включающую датчики расхода ЭМИС-ВЕТУРИ 240 в контурах контроля и регулирования расхода.
Вариант 9: Создайте автоматизированную систему управления процессом полимеризации винилхлорида на базе контроллера Simatic s7-300 и включающую датчики температуры ТСМУ-055, ТСМУ-205 в контурах контроля и регулирования температуры.
Вариант 10: Создайте автоматизированную систему управления процессом полимеризации винилхлорида на базе контроллера AMiNi2S и включающую датчики температуры ТПУ 0304/М1-Н в контурах контроля и регулирования температуры.
Вариант 11: Создайте автоматизированную систему управления процессом полимеризации винилхлорида на базе контроллера Modicon M340 и включающую датчики температуры ТПУ 0304/М1-Н в контурах контроля и регулирования температуры.
Вариант 12: Создайте автоматизированную систему управления процессом полимеризации винилхлорида на базе контроллера AMiNi2S и включающую датчики расхода ЭМИС-ВЕТУРИ 240 в контурах контроля и регулирования расхода.
Вариант 13: Создайте автоматизированную систему управления процессом полимеризации винилхлорида на базе контроллера Modicon M340 и включающую датчики расхода Rosemount серии 405 в контурах контроля и регулирования расхода.
Вариант 14: Создайте автоматизированную систему управления процессом полимеризации винилхлорида на базе контроллера UT32A и включающую датчики расхода Rosemount серии 405 в контурах контроля и регулирования расхода.
Вариант 15: Создайте автоматизированную систему управления процессом полимеризации винилхлорида на базе контроллера UT32A и включающую датчики давления Сапфир-22-ДИ-Ех в контурах контроля и регулирования давления.
Вариант 16: Создайте автоматизированную систему управления процессом полимеризации винилхлорида на базе контроллера UT32A и включающую датчики давления АИР-10Н в контурах контроля и регулирования давления.
Вариант 17: Создайте автоматизированную систему управления процессом полимеризации винилхлорида на базе контроллера Simatic s7-300 и включающую датчики давления АИР-10S в контурах контроля и регулирования давления.
Вариант 18: Создайте автоматизированную систему управления процессом полимеризации винилхлорида на базе контроллера Modicon M340 и
13
включающую датчики расхода Метран-350 в контурах контроля и регулирования расхода.
Вариант 19: Создайте автоматизированную систему управления процессом полимеризации винилхлорида на базе контроллера Simatic s7-300 и включающую датчики расхода ЭМИС-ВЕТУРИ 240 в контурах контроля и регулирования расхода.
Вариант 20: Создайте автоматизированную систему управления процессом полимеризации винилхлорида на базе контроллера UT32A и включающую датчики температуры ТСМУ-055, ТСМУ-205, ТСПУ-055 в контурах контроля и регулирования температуры.
3.1 Пример выполнения практической работы «Автоматизированная система управления процессом полимеризации винилхлорида»
Цель практической работы: Получение навыков создания контуров контроля и регулирования в функциональной схеме автоматизации стадии полимеризации ВХ производства суспензионного поливинилхлорида.
Порядок проведения практической работы:
Интерактивная функциональная схема автоматизации запускается из окна "Стадия полимеризации винилхлорида" программы с помощью соответствующего пункта главного меню: «ФСА»
Рисунок 3.1 – Пункт меню «ФСА»
В результате чего открывается окно выбора контура для последующего выбора средств автоматизации, его составляющих:
14
Рисунок 3.2 – Окно «Функциональная система автоматизации»
Рассмотрим выполнение лабораторной работы на примере заполнения и проверки контура регулирования расхода раствора метоцела в реактор. Выбираем контур щелчком мыши по любому входящему в него прибору (FE 1- 1; FIQSC-1-2), при этом справа появляется краткое описание назначения контура:
Рисунок 3.3 – Окно «Функциональная система автоматизации». Выбор контура
15
В нижнем меню в раскрывающихся списках представлена база данных средств автоматизации:
Рисунок 3.4 – Выбор средства автоматизации по месту
Выбрав прибор из списка, в нижней части окна можно увидеть его краткое описание. Ознакомиться с подробным описанием прибора можно нажав кнопку «Подробное описание прибора». Выбранный контур является регулирующим по расходу, поэтому на место «Измерение по месту» устанавливаем расходомер, выбрав его из раскрывающегося списка.
Рисунок 3.5 – Краткое описание прибора
Рисунок 3.6 – Подробное описание прибора
16
На выходе унифицированный аналоговый сигнал 4-20 мА поэтому преобразователь не требуется.
Переходим к следующему шагу.
Так как все контуры автоматизированы, он должен включать в себя контроллер, который выбирается из пункта Измеритель, регулятор.
Рисунок 3.7 – Выбор контроллера
Выбрав нужный нам контроллер, устанавливаем его на место щелчком по надписи названия контроллера.
Аналогично выбираем регулирующий орган.
Выполняем проверку нажатием на кнопку "Выполнить проверку". Если контур заполнен верно, то высветится надпись "Выбор сделан правильно"
Рисунок 3.8 – Проверка на правильность заполнения контура (выбор сделан правильно)
17
Если контур не заполнен или заполнен неверно, то высветится надпись «Выбор сделан неправильно» (рис. 3.9).
Рисунок 3.9 – Проверка на правильность заполнения контура (выбор сделан неправильно)
Аналогично заполняются остальные контуры. Выводы: Обосновать выбор средств автоматизации.
18
4 АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ДЕГАЗАЦИИ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА
Цель практической работы: Получение навыков создания контуров контроля и регулирования в функциональной схеме автоматизации стадии дегазации производства суспензионного поливинилхлорида.
Порядок проведения практической работы:
1.Используя интерактивную функциональную схему автоматизации в Имитационно-моделирующем комплексе «Производство поливинилхлорида» создать автоматизированную систему управления процессом дегазации поливинилхлорида согласно предоставленному варианту, подобрав средства автоматизации в соответствии с базой данных, исходя из соответствия их характеристик;
2.Для каждого контура сохранять скриншоты тренажера с результатами правильного выбора средств автоматизации;
3.В выводе обосновать выбор средств автоматизации во всех контурах контроля и регулирования.
Варианты заданий:
Вариант 1: Создайте автоматизированную систему управления процессом дегазации ПВХ на базе контроллера Simatic s7-300 и включающую датчики расхода Метран-350 в контурах контроля и регулирования расхода.
Вариант 2: Создайте автоматизированную систему управления процессом дегазации ПВХ на базе контроллера Simatic s7-300 и включающую датчики расхода Rosemount серии 405 в контурах контроля и регулирования расхода.
Вариант 3: Создайте автоматизированную систему управления процессом дегазации ПВХ на базе контроллера Simatic s7-300 и включающую датчики давления Сапфир-22-ДИ-Ех в контурах контроля и регулирования давления.
Вариант 4: Создайте автоматизированную систему управления процессом дегазации ПВХ на базе контроллера AMiNi2S и включающую датчики давления АИР-10Н в контурах контроля и регулирования давления.
Вариант 5: Создайте автоматизированную систему управления процессом дегазации ПВХ на базе контроллера Modicon M340 и включающую датчики расхода ЭМИС-ВЕТУРИ 240 в контурах контроля и регулирования расхода.
Вариант 6: Создайте автоматизированную систему управления процессом дегазации ПВХ на базе контроллера Simatic s7-300 и включающую датчики температуры ТСМУ-055, ТСМУ-205 в контурах контроля и регулирования температуры.
Вариант 7: Создайте автоматизированную систему управления процессом дегазации ПВХ на базе контроллера AMiNi2S и включающую
19
датчики температуры ТПУ 0304/М1-Н в контурах контроля и регулирования температуры.
Вариант 8: Создайте автоматизированную систему управления процессом дегазации ПВХ на базе контроллера Modicon M340 и включающую датчики температуры ТПУ 0304/М1-Н в контурах контроля и регулирования температуры.
Вариант 9: Создайте автоматизированную систему управления процессом дегазации ПВХ на базе контроллера AMiNi2S и включающую датчики расхода ЭМИС-ВЕТУРИ 240 в контурах контроля и регулирования расхода.
Вариант 10: Создайте автоматизированную систему управления процессом дегазации ПВХ на базе контроллера Modicon M340 и включающую датчики расхода Rosemount серии 405 в контурах контроля и регулирования расхода.
Вариант 11: Создайте автоматизированную систему управления процессом дегазации ПВХ на базе контроллера UT32A и включающую датчики расхода Rosemount серии 405 в контурах контроля и регулирования расхода.
Вариант 12: Создайте автоматизированную систему управления процессом дегазации ПВХ на базе контроллера UT32A и включающую датчики давления Сапфир-22-ДИ-Ех в контурах контроля и регулирования давления.
Вариант 13: Создайте автоматизированную систему управления процессом дегазации ПВХ на базе контроллера UT32A и включающую датчики давления АИР-10Н в контурах контроля и регулирования давления.
Вариант 14: Создайте автоматизированную систему управления процессом дегазации ПВХ на базе контроллера Simatic s7-300 и включающую датчики давления АИР-10S в контурах контроля и регулирования давления.
Вариант 15: Создайте автоматизированную систему управления процессом дегазации ПВХ на базе контроллера Modicon M340 и включающую датчики расхода Метран-350 в контурах контроля и регулирования расхода.
Вариант 16: Создайте автоматизированную систему управления процессом дегазации ПВХ на базе контроллера Simatic s7-300 и включающую датчики расхода ЭМИС-ВЕТУРИ 240 в контурах контроля и регулирования расхода.
Вариант 17: Создайте автоматизированную систему управления процессом дегазации ПВХ на базе контроллера UT32A и включающую датчики температуры ТСМУ-055, ТСМУ-205, ТСПУ-055 в контурах контроля и регулирования температуры.
Вариант 18: Создайте автоматизированную систему управления процессом дегазации ПВХ на базе контроллера Modicon M340 и включающую датчики давления АИР-10Н в контурах контроля и регулирования давления.
Вариант 19: Создайте автоматизированную систему управления процессом дегазации ПВХ на базе контроллера Modicon M340 и включающую датчики давления АИР-10S в контурах контроля и регулирования давления.
20