8. Безопасность и экологичность проекта

Для обеспечения безопасности работы оборудования обучающийся должен знать:

1. Устройство и назначение оборудования;

2. Уметь пользоваться контрольно-измерительными приборами;

3. Все действия по обслуживанию аппаратов согласовать с мастером производственного обучения;

4. Следить за уровнем в емкостях, не допускать их заполнения более, чем на 80%;

5. Следить за температурой в колонне ректификации;

6. Следить за давлением в нагнетательных линиях;

7. Не допускать пропуска через сальниковые уплотнения, прокладки. Пропуски устранять под руководством мастера;

8. Не допускать работы аппаратов с неисправными контрольно-измерительными приборами;

9. Не допускать вибрации труб. Вибрация приводит к расстройству фланцевых соединений и повреждению трубопроводов;

10. Проверить заземление трубопроводов, аппаратов, насосов колонны ректификации

Аварийная остановка

Аварийная остановка установки производится в следующих случаях:

1. При прекращении подачи сырья на установку (перевести в режим «на себя»);

2. При прекращении подачи теплоносителя (остановить установку);

3. При прекращении подачи воды (остановить установку);

4. При прекращении подачи воздуха КИП и А (остановить установку);

Сигнализация

На щит КИП и А выведена световая сигнализация. При подаче напряжения на электродвигатели насосов позиций Н-14/1, Н-14/2, Н-16/1, Н-16/2, Н-18/1, Н-18/2, Н-18/3 и включении их в работу загораются сигнальные лампы на щите управления

Таблица 6 – Опасные и вредные факторы производства

Фактор, определяющий опасность производства	Характеристика опасности
Физико-химические свойства этилового спирта	Химические ожоги, алкогольное опьянение
Пожароопасные свойства этилового спирта	Загорания, вспышки, пожар, взрыв, загазованность
Движущиеся механизмы, подвижные части производственного оборудования.	Возможность получения механических травм
Горячие поверхности трубопроводов, оборудования, высокие температуры технологических сред	Термические ожоги при нарушении изоляции оборудования и трубопроводов, герметичности оборудования трубопроводов и арматуры
Повышенный уровень статического электричества	Искрообразование, взрыв, пожар
Неисправность электрооборудования, защитного заземления	Возможность поражения электрическим током
Повышение давления и температуры в колонне ректификации	Разгерметизация оборудования, выбросы токсичных и взрывопожароопасных веществ, загазованность воздуха производственных помещений
Неприменение средств индивидуальной защиты	Отравление, травмирование, создание опасной ситуации при ведении технологического процесса и к аварии
Выполнение работ на высоте	Возможность падения и травмирования
Пониженная температура воздуха рабочей зоны в зимних условиях	Переохлаждение, обморожение
Недостаток кислорода в рабочей зоне	Удушье

Перед сдачей в ремонт оборудование должно быть очищено от грязи, шлама, промыто и отключено от коммуникаций, а также обесточено.

Электроприводы движущихся механизмов должны быть отключены от источников питания видимым разрывом и отсоединены от этих механизмов.

На пускателях электродвигателей должны быть вывешены таблички «Не включать – работают люди!».

Перед пуском оборудования и трубопроводов после ремонта и монтажа необходимо:

• визуально убедиться в полной сборке всех соединений;

• проверить наличие и исправность всех контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств, заземления, средств противопожарной защиты;

• проверить оборудование и коммуникации на герметичность, убедиться в отсутствии течи из фланцевых соединений, арматуры аппаратов и трубопроводов;

Для предупреждения вредного воздействия химических продуктов на окружающую среду при возникновении аварийных ситуаций и остановке производства на ремонт емкостное и насосное оборудование имеет дренажи для опорожнения в приямки сточных вод.

Рисунок 1 – Схема организации сточных вод

Таблица 7 – Сбрасываемые сточные воды

Наименование сбрасываемых сточных вод, аппарат		Место сброса	Кол-во стоков, м3/сутки	Периодичность сброса	Характеристика сброса
					Содержание контролируемых вредных веществ в сбросах, мг/л	ПДК сбрасываемых вредных веществ, мг/л	Допустимое количество вредных веществ, кг/сутки
Отработанный теплоноситель (вода) из дефлегматора позиции ХК-12		в канализацию	нет данных	непрерывно	нет данных	нет данных	нет данных
Отработанный теплоноситель (вода) из теплообменника позиции АТ-20
Перекачиваемый продукт	Насос позиции Н-14/1			при необходимости опорожнения
	Насос позиции Н-14/2
	Насос позиции Н-16/1
	Насос позиции Н-16/2
	Насос позиции Н-18/1
	Насос позиции Н-18/2
	Насос позиции Н-14/3