Остановка тренажерной установки

Остановка производится по указанию мастера производственного обучения

1. Остановить насос позиции Н-18/1-2, прекратить подачу сырья в колонну позиции К-11, закрыть запорную арматуру;

2. Прекратить доступ теплоносителя к испарителю позиции ИП-19;

3. Остановить насос поз. Н-14/1-2, прекратить подачу флегмы на орошение в колонну позиции К-11 и откачку НКК из емкости позиции Е-13 в емкость поз.Е-15.

4. Остановить насос позиции Н-16/1-2 и прекратить откачку ВКК из куба колонны позиции К-11 в емкость позиции Е-17;

5. Остановить насос позиции Н-18/3 и прекратить откачку ВКК из емкости позиции Е-17 в сборник сырья позиции Е-15;

6. Прекратить подачу оборотной воды в дефлегматор позиции ХК-12 и холодильник позиции Е-20;

7. После полной остановки тренажерной установки закрыть запорную арматуру на емкостях позиций Е-13, Е-15, Е-17 и колонне позиции К-11, на клапанах- регуляторах позиций 600, 601, 800, 801, 802, 803, 804, 805

6. Механическая часть

6.1 Описание основного оборудования

Насадочные аппараты - колонные аппараты, предназначенные для интенсификации тепломассообмена и обеспечения однородных гидродинамических условий проведения химико-технологических процессов.

Корпус 1 насадочной колонны выполняют (рисунок 6.2.1) из отдельных царг со съемными крышками. Насадочные аппараты весьма чувствительны к неравномерности орошения, поэтому жидкость для орошения насадки подается через распределительную тарелку 2. Насадку 3 располагают по высоте аппарата в несколько слоев (секций) и укладывают на опорные решетки 4. Для загрузки и выгрузки насадки в верхней и нижней частях каждой секции обычно устанавливают люки 6 и 8.

При больших нагрузках по газу и перепаде давлений 400-700 Па на 1 м высоты насадки, сверху на каждый слой укладывают удерживающую решетку, предотвращающую выброс насадки. В верхней части колонны размещают отбойное устройство 7.

Газ и жидкость движутся противотоком. При этом газ вводится в колонну снизу через штуцер А, а выводится через штуцер Б. Орошающая жидкость вводится сверху через штуцер В, а выводится через штуцеры Г и Д.

При стекании жидкости по насадке происходит ее перераспределение и на некотором расстоянии от распределительной тарелки равномерность орошения может резко уменьшиться. При этом жидкость течет вдоль стенки аппарата, а центральная часть насадки остается не орошенной. Для исключения этого явления и улучшения смачивания насадки насадочное пространство разделяют на слои высотой от 1,5 до 3,0 м и устанавливают между слоями распределительные тарелки 5.

Для эффективной работы насадочных аппаратов насадки должны удовлетворять следующим основным требованиям: иметь большую поверхность контакта, хорошо смачиваться орошающей жидкостью, оказывать малое гидравлическое сопротивление газовому потоку, равномерно распределять орошение, быть стойкими к химическому воздействию газа и жидкости, обладать малой материалоемкостью и высокой механической прочностью, иметь невысокую стоимость.

6.2 Эскиз основного аппарата

1 - корпус, 2 - распределительная тарелка, 3 -насадка, 4 - опорные решетки, 5 -распределительная тарелка, 6, 8 - люки, 7 - отбойное устройство, А, Б,В,Г,Д - штуцера.

Рисунок 6.2.1 – Эскиз насадочной ректификационной колонны