- •Совершенствование технологии очистки сточных вод производства поливинилхлорида
- •Задание на выполнение бакалаврской работы
- •Реферат
- •Введение
- •Литературный обзор
- •История получения и синтеза поливинилхлорида
- •Способы синтеза поливинилхлорида
- •Сущность химизма полимеризации винилхлорида
- •Некоторые характеристики и свойства поливинилхлорида
- •Процесс образования сточных вод
- •Способы очистки сточных вод
- •Понятия о флокулянтах
- •Классификация флокулянтов
- •Процесс протекания флокуляции
- •Применение флокулянтов
- •Технология производства
- •Выбор и обоснование метода производства
- •Описание технологии производства
- •Характеристика сырья, материалов, энергоресурсов и производимой продукции
- •Физико-химические основы технологического процесса
- •Технологический расчет
- •Материальный баланс
- •Расчет теплового баланса
- •Технологический расчет основного аппарата
- •Выбор вспомогательного оборудования
- •Автоматизация и управление технологическим процессом
- •Обоснование необходимости совершенствования существующей системы контроля, регулирования, сигнализации и блокировки
- •Выбор и обоснование параметров контроля и регулирования
- •Выбор и обоснование средств контроля и регулирования
- •Выбор и обоснование средств защиты и блокировки
- •Сводная спецификация на средства киПиА
- •Безопасность и экологичность проекта
- •Безопасность проекта
- •Экологичность проекта
- •Безопасность и экологичность проекта в чрезвычайных ситуациях
- •Специфика стартапа
- •Введение
- •Научно-техническая новизна
- •Концепция рыночного продукта, mvp (минимальный жизнеспособный продукт)
- •Концептуальное решение по бизнес-модели стартапа
- •Обзор рынка
- •Основные бизнес-гипотезы
- •Конкуренты
- •Варианты привлечения финансирования для реализации проекта
- •Технико-экономическое обоснование производства
- •Расчет производственной мощности объекта
- •Расчет капитальных вложений
- •Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственных фондов
- •Расчет себестоимости очистки сточных вод
- •Обоснование экономической эффективности проектного решения
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а
- •Перечень рисунков вкр перечень таблиц вкр
Выбор и обоснование средств контроля и регулирования
Автоматизированная система управления и контроля предназначена для управления технологическим процессом (АСУ ТП), оптимизации технологических процессов, автоматизации технологических процессов, поддержания оптимального режима работы технологических аппаратов и учета промежуточных данных, формирования и выдачи отчетной и архивной документации, диагностики измерительного оборудования во всех отраслях промышленности таких как строительная, пищевая, химическая, нефтеперерабатывающая и др. Станции автоматического управления (САУ) представляют собой многофункциональные электротехнические шкафы и щиты автоматики, основной целью которых является автоматизация технологических процессов.
В АСУ ТП выделяется четыре уровня иерархии:
нижний уровень — уровень датчиков и исполнительных механизмов;
средний уровень — уровень промышленных контроллеров (ПЛК);
верхний уровень — уровень промышленного сервера и сетевого оборудования;
оперативный уровень — уровень операторских и диспетчерских станций.
Нижний уровень состоит из датчиков и исполнительных механизмов, устанавливаемых на технологических объектах. Их конструкция и исполнение позволяют им устойчиво и безопасно функционировать при самых неблагоприятных погодных условиях, а также во взрывоопасных зонах. Связь датчиков и исполнительных механизмов со средним уровнем осуществляется с помощью соответствующих кабелей.
Средний уровень состоит из промышленных контроллеров, силовой, сигнализационной автоматики и необходимых вторичных приборов. Должны быть расположены на территории таким образом, чтобы минимизировать затраты на прокладку кабелей и снизить влияние помех. Ядром программно-технических средств контроля и управления системы являются промышленные контроллеры.
Промышленные контроллеры осуществляют:
cбор и обработку данных, поступающих с датчиков;
управление технологическими объектами по заданным алгоритмам работы.
отличительными особенностями в выбранных моделях контроллеров являются:
широкая номенклатура модулей, позволяющая разрабатывать многофункциональные системы контроля и управления;
Передача информации от контроллеров на следующий уровень и прием команд управления осуществляется с использованием стандартных интерфейсов Ethernet.
Для подбора контрольно-измерительных приборов приведѐм требуемые измеряемые диапазоны технологического процесса в таблице 4.3 и произведѐм подбор преобразователей.
Таблица 4.3 – Подбор приборов по пределам измерений
Поз. на ФСА |
Ед. изм. |
Пределы контроля процесса |
Пределы контроля датчика |
Выходной сигнал датчика |
Тип взрыво- защиты |
Подобранный контрольно- измерительный прибор |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
FT 2-1 |
м3/ч |
не менее 33,7 |
2,1…65 |
4-20 мА |
1ExdIIC (Т1-T6)Х |
Вихревой расходомер ТИРЭС-50 |
Продолжение таблицы 4.3
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
TT 3-1 |
℃ |
45…50 |
0…100 |
4-20 мА |
1ExdIICT6 |
Термопреобра-зователь сопротивления ДТС045Д.И |
TT 4-1 |
℃ |
45…50 |
0…100 |
4-20 мА |
1ExdIICT6 |
Термопреобра-зователь сопротивления ДТС045Д.И |
PT 5-1 |
МПа |
0,1 |
0…0,4 |
4-20 мА |
IP65 |
Датчик давления Пульс |
PT 6-1 |
МПа |
0,1 |
0…0,4 |
4-20 мА |
IP65 |
Датчик давления Пульс |
FT 7-1 |
м3/ч |
не более 30 |
2,1…65 |
4-20 мА |
1ExdIIC (Т1-T6)Х |
Вихревой расходомер ТИРЭС-50 |
LT 8-1 |
мм |
300…800 |
0…4000 мм |
4-20 мА |
1ExdllCТ4 |
Цифровой поплавковый уровнемер ПДУ-RS-EXD |
FT 9-1 |
м3/ч |
не более 30 |
2,1…65 |
4-20 мА |
1ExdIIC (Т1-T6)Х |
Вихревой расходомер ТИРЭС-50 |
LT 10-1 |
мм |
100…2300 |
0…4000 мм |
4-20 мА |
1ExdllCТ4 |
Цифровой поплавковый уровнемер ПДУ-RS-EXD |
TT 11-1 |
℃ |
40…45 |
0…100 |
4-20 мА |
1ExdIICT6 |
Термопреобра-зователь сопротивления ДТС045Д.И |
PT 12-1 |
МПа |
0,1 |
0…0,4 |
4-20 мА |
IP65 |
Датчик давления Пульс |
TT 13-1 |
℃ |
не более 45 |
0…100 |
4-20 мА |
1ExdIICT6 |
Термопреобра-зователь сопротивления ДТС045Д.И |
LT 14-1 |
мм |
100…1550 |
0…4000 мм |
4-20 мА |
1ExdllCТ4 |
Цифровой поплавковый уровнемер ПДУ-RS-EXD |
PT 15-1 |
МПа |
0,1 |
0…0,4 |
4-20 мА |
IP65 |
Датчик давления Пульс |
LT 16-1 |
мм |
1500…6200 |
60…8000 |
4-20 мА |
1ExdllCT6GbX |
Ультразвуковой сигнализатор уровня жидкости СЖУ-1 |
PT 19-1 |
МПа |
0,1 |
0…0,4 |
4-20 мА |
IP65 |
Датчик давления Пульс |
Продолжение таблицы 4.3
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
FT 20-1 |
дм3/ч |
10 |
0…7 |
4-20 мА |
1ExdIIC (Т1-T6)Х |
Вихревой расходомер ТИРЭС-15 |
Таблица 4.4 – Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок |
Категория взрывопожарной и пожарной опасности производственных зданий, помещений и наружных установок (НПБ 105-03) |
Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ |
Средства пожаротушения |
||
Класс взрывоопасности |
Категория и группа взрывоопасных смесей |
Наименование веществ определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Отделение очистки сточных вод |
Д |
Невзрывонепожаропасное |
Взрывоопасные смеси отсутствуют |
Невзрыво-непожароопас-ное |
Огнетушители ОХП-10 |
Для обеспечения взрывозащиты все приборы, расположенные по месту, применены во взрывозащищенном исполнении.