КР Лебедь БТСз-20

СОДЕРЖАНИЕ

3

ВВЕДЕНИЕ

Оценка эффективности проекта реконструкции отделения тяжелой соды в производстве кальцинированной соды является важной задачей как с экономической, так и с технической точки зрения. Актуальность данной темы обусловлена необходимостью повышения конкурентоспособности предприятия за счет модернизации производственных мощностей и улучшения качества выпускаемой продукции.

Насыпная плотность обычной кальцинированной соды колеблется в среднем в пределах 0,5-0,56 т/м3. Такая сода называется «легкой». Она пылит и поэтому неудобна для потребления, упаковки и транспортирования.

Сода с насыпной плотностью 0,9-1,0 т/м3 называется «тяжелой» содой.

Ее получают при удалении кристаллизационной воды из моногидрата

Na2CO3∙H2O, имеющего плотность 1,15 т/м3, при его нагревании. При этом кристаллическая структура моногидрата сохраняется.

Сырой гидрокарбонат натрия и ретурная сода поступают в паровой кальцинатор. Образующаяся сода увлажняется конденсатом и с помощью скребкового транспортера направляется в барабанный кристаллизатор.

Водяные пары из кристаллизатора и из содовой печи вентилятором подаются в конденсатор. Из кристаллизатора моногидрат после предварительного смешения с ретурной «тяжелой» содой поступает в содовую печь. Из печи

«тяжелая» сода проходит виброгрохот, откуда товарная фракция направляется на склад готовой продукции, а крупная фракция измельчается на валковой дробилке и возвращается на виброгрохот.

Все стадии производства «тяжелой» соды осуществляются в типовых аппаратах, применяемых в производстве кальцинированной соды. В качестве кристаллизатора используют горизонтальную многолопастную мешалку длиной 6 м.

В данной курсовой работе предлагается реконструкция отделения тяжелой соды в производстве кальцинированной соды. Реконструкция проводится с целью увеличения производительности установки на 34%.

4

Целью курсовой работы является оценка эффективности проекта

реконструкции отделения тяжелой соды в производстве кальцинированной

соды.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие

задачи:

расчет производственной мощности;

расчет капитальных вложений;

расчет показателей по труду и заработной плате;

расчет затрат на производство и реализацию продукции;

определить экономический эффект, экономическую эффективность и другие технико-экономические показатели.

5

1 Расчет производственной мощности

Производственная мощность измеряется максимально возможным годовым выпуском кальцинированной соды при наиболее полном использовании оборудования с учетом достижений передовой техники,

технологии и организации производства. Мощность производства рассчитывают по ведущему технологическому оборудованию, которое составляет техническую основу производственного процесса и определяет количество готовой продукции.

Для определения эффективного фонда времени работы основного технологического оборудования необходимо составить годовой график работы оборудования. Расчет количества рабочих дней в планируемом периоде оформляется в виде таблицы 1.

Простои на капитальный ремонт– 18 дн., количество текущих ремонтов

– 2, продолжительностью – 8 ч каждый, простои по технологическим причинам – 5 дн. После реконструкции производительность установки увеличится на 34%.

Таблица 1 – Расчет эффективного фонда рабочего времени основного технологического оборудования

Эффективный фонд времени работы оборудования за год определяется как разница между календарным фондом времени и общей продолжительностью регламентируемых простоев оборудования.

Производственную мощность установки до реконструкции рассчитываем по формуле:

6

Производительность установки после реконструкции:

2 = 42 ∙ 1,34 = 56,28 т/ч

Производственную мощность установки после реконструкции

2 = 1 ∙ 56,28 ∙ 8192 = 461 045,76 т/год

Расчет расходного контингента сырья, материалов, топлива и энергии в стоимостном и натуральном выражении до реконструкции сводится в таблицу

2, после реконструкции в таблицу 3.

Таблица 2 – Расчет расходного контингента сырья, материалов, топлива и энергии на производство тяжелой соды до реконструкции

7

Таблица 3 – Расчет расходного контингента сырья, материалов, топлива и

энергии на производство тяжелой соды после реконструкции

Среднегодовой остаток нормируемых оборотных средств находится как сумма оборотных средств по сырью и материалам, оборотных средств по топливу и энергии, оборотных средств по запчастям, оборотных средств по готовой продукции.

Оборотные средства по сырью, Нс, руб:

где Rкс- расходный контингент по сырью за год, руб.;

Зс - нормы запаса сырья и материалов, дни Тэф – эффективный фонд работы оборудования, дни

Оборотные средства по сырью и материалам до реконструкции составят.

1 593734554,25 Нс = ∙ 2 = 3 479 253,17 руб.

341,3

8

Оборотные средства по сырью и материалам после реконструкции составят.

2 795604302,70 Нс = ∙ 2 = 4 662 199,25 руб.

341,3

Оборотные средства по энергоресурсам находятся по формуле:

где Rкэ- расходный контингент по энергоресурсам за год, руб.;

Зэ - нормы запаса по энергоресурсам, дни

Оборотные средства по энергоресурсам до реконструкции составят:

1 145001750,69 Нэр = ∙ 6 = 2 549 107,84 руб.

341,3

Оборотные средства по энергоресурсам после реконструкции составят:

Оборотные средства по запчастям до реконструкции составит.

Н1зч = 0,02 ∙ 133 907 244,2 = 2 678 144,88 руб

Оборотные средства по запчастям после реконструкции составит.

Н2зч = 0,02 ∙ 184 101 700,01 = 3 682 034,00 руб

Нормируемые оборотные средства по готовой продукции определяются по формуле:

где Qi - годовой выпуск продукции в натуральном выражении;

Цi - оптовая цена единицы продукции без НДС;

0,15 – норма запаса по готовой продукции

9

Нормируемые оборотные средства по готовой продукции до

реконструкции составят.

1 344 064 ∙ 3450 Нгп = ∙ 0,15 = 521 690,95 руб.

341,3

Нормируемые оборотные средства по готовой продукции после

реконструкции составят.

2 461 045,76 ∙ 3450 Нгп = ∙ 0,15 = 699 065,87 руб.

341,3

Норматив оборотных средств находятся по формуле:

10