6 Экономическая часть

Предварительная очистка сточных вод производства ПВХ остается технологически и экологически сложной задачей, поскольку современные методы недостаточно эффективны перед сбросом сточной воды на БОС.

Поступление сточных вод, содержащих биологически трудноокисляемые соединения, на биологические очистные сооружения (БОС) приводит к их неполной очистке, в результате чего поллютанты попадают в водоемы, оказывая негативное влияние на водные экосистемы, включая флору и фауну [47].

В процессе очистки сточных вод флокулянтом ВПК-402 было зафиксировано повышение концентрации взвешенных веществ [47], что при сбросе таких вод на БОС и далее в водные объекты влечет за собой обязательные платежи за негативное воздействие на окружающую среду (НВОС).

Согласно действующим нормативам, ставка платы за сброс 1 тонны взвешенных веществ составляет 977,2 рубля. Таким образом, увеличение содержания взвешенных веществ в воде приводит к росту экологических платежей, что требует оптимизации технологии очистки или подбора альтернативных флокулянтов для снижения экономических и экологических издержек.

Целью экономической части является оценка экономической эффективности совершенствования технологии очистки сточных вод производства поливинилхлорида путем введения флокулянта Besfloc K6841, что позволит повысить эффективность очистки, снизить платежи за НВОС и уменьшить экологическую нагрузку за счет его улучшенных флокуляционных свойств.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: рассчитать производственную мощность объекта, капитальные вложения; определить показатели по труду и заработной плате, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственные; определить себестоимость продукции; рассчитать экономическую эффективность и другие технико-экономические показатели.

Расчет приведен в ценах 2021 года.

6.1 Расчет производственной мощности объекта

Производственная мощность узла очистки сточных вод производства поливинилхлорида измеряется максимально возможным количеством улавливаемых взвешенных частиц поливинилхлорида в сточных водах. Мощность производства рассчитывают по ведущему технологическому оборудованию, которое составляет техническую основу производственного процесса и определяет количество готовой продукции.

Для определения эффективного фонда времени работы основного технологического оборудования необходимо составить годовой график работы оборудования. Расчет количества рабочих дней в планируемом периоде оформляется в виде таблицы 6.1.

Таблица 6.1 – Расчет эффективного фонда рабочего времени основного технологического оборудования

Фонд времени	Продолжительность, часы
Календарный фонд времени	8760
Регламентируемые перерывы:
- на капитальный ремонт	456
- на текущий ремонт	144
- по технологическим причинам	160
Итого простоев на ремонт	760
Эффективный фонд времени	8000

Эффективный фонд времени работы оборудования за год определяется как разница между календарным фондом времени и общей продолжительностью регламентируемых простоев оборудования. При этом простои оборудования на капитальный и текущий ремонты определяются по графику ППР, а продолжительность простоев по технологическим и другим причинам - по технологическому регламенту ведения процесса производства. Производственная мощность объекта рассчитывается следующим образом:

Производственную мощность установки рассчитываем по формуле: