1.4 Некоторые характеристики и свойства поливинилхлорида
Графическое описание получаемого полимера имеет вид:
|
(1.5) |
где n - количество мономерных звеньев винилхлорида (от 310 до 2700)
При нормальных условиях ПВХ выглядит как аморфный порошок белого цвета. Основные физические показатели представлены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Физические свойства ПВХ
Свойство |
Значение |
Молекулярная масса, г/моль |
300000 - 400000 |
Плотность ПВХ, кг/м3 |
1340 - 1400 |
Теплостойкость, °С |
70 - 80 |
Удельная теплоемкость, кДж/(кг К) |
1,05 - 1,46 |
Коэффициент теплопроводности, Дж/(м∙с∙К) |
0,16 |
Свойства ПВХ зависят от типа и формы изделий. Основные характеристики:
Твердость: Регулируемая жесткость позволяет создавать материалы разной степени гибкости.
Температурная устойчивость: диапазон эксплуатации варьируется от -9°C до +50°C, отдельные виды сохраняют стабильность при температуре выше 100°C.
Химическая стойкость: ПВХ растворяется в определенных органических соединениях, устойчив к влаге, кислотам, щелочам, солям и нефтепродуктам.
Электрическая непроводимость: отличные изолирующие качества делают его популярным для изоляции проводов и кабелей.
Огнестойкость: самозатухающие свойства обеспечивают низкую воспламеняемость.
Износоустойчивость: долговечность и высокая сопротивляемость износу.
Важно учитывать, что характеристики ПВХ могут варьироваться в зависимости от производителя и состава материала, поэтому рекомендуется запрашивать спецификации у конкретных поставщиков.
1.5 Процесс образования сточных вод
Системы отведения сточных вод включают несколько видов внутренних канализационных сетей [6]:
- хозяйственно-бытовую;
- промышленную для условно чистых стоков;
- технологическую для стоков с органическими загрязнениями;
- ливневую (внутренние водоотводящие коммуникации).
В технологическом цикле производства суспензионного ПВХ формируются следующие категории загрязненных стоков:
- процессные воды, возникающие при синтезе полимера из обессоленной воды, являющейся компонентом полимеризационной среды (маточный раствор);
- ополаскивающие жидкости от мойки технологического оборудования и поверхностей;
- сальниковые воды из насосных уплотнений;
- реакционные воды после очистки аппаратуры, контактировавшей с полимеризационным инициатором (корпус 1304 в,вр/8);
- жидкости из гидрозатворов емкостей с ингибитором полимеризации;
- пропарочные конденсаты от обработки коммуникаций, контактировавших с этиленгликолем (корпус 1304 в,вр/9);
- щелочные промывные воды от очистных установок винилхлорида.
Сточные воды, содержащие примеси винилхлорида, проходят процесс очистки, включающий дегазацию суспензии с последующей обработкой в специальных колоннах (К-301/1,2 и К-302). После дегазации очищенная вода из корпуса 1304в,вр направляется насосным оборудованием через трубопроводную систему на технологическую эстакаду. На данном участке происходит ее смешивание с маточным раствором, а также со стоками, образующимися в процессе эксплуатации насосных агрегатов, санитарной обработки технологического оборудования и мытья производственных поверхностей.
Объединенный поток сточных вод транспортируется по магистральному трубопроводу в корпус 1319 для локальной очистки от примесей поливинилхлорида. После прохождения очистных сооружений и проведения лабораторного контроля качества, вода с расходом 859 м³/сут (35,78 м³/ч) перекачивается по наружным коммуникациям на биологические очистные сооружения предприятия для глубокой доочистки.
Технологические воды, образующиеся при проведении ремонтных работ (1 раз в год) в объеме 128,934 м³, включающие промывочные растворы оборудования, пропарочные конденсаты, жидкости из гидрозатворов, дренажные воды от опорожнения насосов и теплообменников направляются в систему производственной канализации для органически загрязненных стоков с последующей подачей на БОС.
Нейтральные сточные воды от использования оборотной воды (840 м³/сут) сбрасываются в систему производственной канализации для условно чистых стоков и транспортируются на общезаводские очистные сооружения.
Нейтральные производственные воды, образующиеся при ежегодном опорожнении технологического оборудования (насосов, теплообменников и охладителей) перед плановыми ремонтными работами, в объеме 17,067 м³ направляются в систему производственной канализации для условно чистых стоков. Далее по магистральным трубопроводам они поступают на биологические очистные сооружения предприятия.
Санитарные воды от санитарных узлов и гигиенических помещений отводятся через существующую систему бытовой канализации производственной площадки «Каустик» с последующей транспортировкой на общезаводские очистные сооружения.
Для организованного отвода атмосферных осадков с крыш производственных корпусов (1304в,вр, 1305, 1308, 1319, 21 и 21а) предусмотрена система внутреннего водостока. Собранные дождевые и талые воды через водосточные системы поступают в наружную сеть ливневой канализации, откуда направляются на биологическую очистку.