
- •Содержание
- •Аннотация
- •Введение
- •1. Анализ состояния проблемы
- •1.1. Состояние проблемы
- •1.2 Обзор существующих конструкций гайковерта
- •1.3. Обзор научных публикаций и патентов ударного гайковерта
- •1.4. Выводы по разделу
- •2. Проектно-конструкторский раздел
- •2.1. Описание предлагаемого устройства и принцип его работы
- •2.2. Расчетная часть
- •2.2.1 Расчет валов
- •2.2.2 Расчет зубьев статора на срез
- •2.2.3 Расчет посадки с натягом зубчатого ротора с валом
- •2.2.4 Расчет зубьев статора на смятие
- •2.3. Вывод по разделу
- •3. Производственно-технологический раздел
- •3.1. Общие положения организации выполнения то и тр автомобилей
- •3.2. Особенности организации то и тр автомобилей
- •3.3. Разработка технологической карты то и ремонта, выбор потребного оборудования, приборов, инструментов материалов
- •3.4. Выводы по разделу
- •4. Раздел по охране труда и природы
- •4.1. Общие требования безопасности жизнедеятельности на предприятии
- •4.2. Требования безопасности, предъявляемые к проектируемому ударному гайковерту
- •4.3. Требование безопасности при использовании ударного гайковерта
- •4.4. Расчет искусственного освещения, вентиляции, отопления
- •4.5. Экологическая безопасность
- •4.6. Выводы по разделу
- •5. Организационно-управленческий раздел
- •5.1. Технико-экономическая оценка конструкторской разработки
- •5.1.1. Общие положения технико-экономической оценки конструкторской разработки
- •5.1.2. Расчет себестоимости модернизации ударного гайковерта
- •5.1.3. Расчет показателей экономической эффективности
- •5.2. Выводы по разделу
- •Заключение
- •Список использованных источников и литературы
4.4. Расчет искусственного освещения, вентиляции, отопления
4.4.1. Расчет освещения
Для расчета искусственного освещения принимаем наиболее распространенный и простой метод светового потока. Здесь рассчитываем световой поток, который должна излучать каждая электрическая лампа (при заданном количестве ламп), по формуле:
(4.1)
где Е - нормативная минимальная освещенность, 200 лк;
К - коэффициент запаса освещенности;
S - площадь освещаемого помещения, м2;
Z - коэффициент минимальной освещенности, Z = 1,1; Nn – число ламп в светильнике; u – коэффициент использования светового потока.
(4.2)
Коэффициент светового потока u показывает, какая часть светового потока светильника попадает на рабочую поверхность.
Величина коэффициента зависит от типа светильника, коэффициентов отражения стен pс, потолка pпот, расчетной плоскости pр, индекса помещения i, который равен:
(4.3)
где Hп- высота подвеса светильника, Hn= 3,5 м;
A и B - длина и ширина помещения, А = 6,1 м; В = 6,2 м.
Коэффициент использования светового потока выбирается из справочника.
Значение коэффициентов использования светового потока для случаев, когда рпот=50%, рс=30%, рр=10% Индекс помещения равен:
Выбираем средний коэффициент использования светового потока: u=0,5.
Выбираем лампу: пылевлагозащищенная лампа дневного света, световой поток 4320 лм, световая отдача 54 лм/Вт, во взрывобезопасном исполнении. Находим количество ламп:
Получаем 3 светильника по 2 лампы в каждом.
4.4.2. Расчет вентиляции
Вентиляционные устройства в помещениях ремонтного предприятия предназначены для улучшения условий труда, уменьшения запыленности и задымленности воздуха, повышения сохранности оборудования. Определение потребности в вентиляционном воздухе основывается на данных о количестве выделяющихся вредных примесей (газов, паров, пыли), количестве тепла и влаги в вентилируемом помещении и количестве воздуха, удаляемого через местные отсосы.
Чаще всего вентиляция бывает приточно-вытяжной. В зависимости от перемещения воздуха вентиляция подразделяется на естественную и механическую, в зависимости от способа организации воздухообмена – местную и общую. На ремонтных предприятиях наиболее распространены и необходимы местные вытяжные вентиляционные установки, которые удаляют воздух непосредственно от мест образования или выхода вредных выделений.
Определяем приведенный объем отсасываемого воздуха:
,
(4.4)
где F – площадь помещений, F = 37,82 м2; h – высота помещений, h = 4 м; k – кратность обмена воздуха, k = 1,5.
Удельная масса воздуха определяется по формуле:
(4.5)
Определив по приведенным данным объем отсасываемого воздуха, можно подобрать вентилятор. Мощность (кВт), расходуемая вентилятором, подсчитывается по формуле:
(4.6)
где L – объем воздуха, перемещаемого вентилятором, L = 63360м3/ч; Н – давление, развеваемое вентилятором, H = 981 Па; η – коэффициент полезного действия вентилятора, η ≈ 0,55. Тогда,
Вентиляторы низкого давления развивают давление до 981 Па, среднего давления – до 2943 Па, высокого давления – до4905 Па.
Объем перемещаемого вентилятором воздуха увеличивается прямо пропорционально частоте вращения, давление – пропорционально квадрату, а мощность – кубу частоты вращения.
Отсасываемый от установок воздух должен компенсироваться поступлением такого же количества воздуха. Для подогрева поступающего воздуха устанавливаются различные подогревательные устройства (калориферы). Количество тепла (Дж/с), необходимое для нагревания поступающего в помещение холодного воздуха, определяется по формуле:
,
(4.7)
где L – объем поступающего через калорифер воздуха, L = 17,6 м3/с;
γ – удельная масса воздуха, кг/м;3 с – теплоемкость воздуха, c=0,24 Дж/кг · градус;
ТВ – температура воздуха в помещении или температура, до которой должен быть нагрет поступающий воздух, TB = 18 град;
ТН – температура поступающего воздуха в калорифер, TH = -15град;
Зная количество тепла, необходимого для нагревания воздуха, можно определить необходимую поверхность калорифера.
(4.8)
где W – количество тепла, необходимое для нагревания поступающего
через калорифер холодного воздуха, Дж/с;
КП – коэффициент теплоотдачи калорифера;
ТГ – температура поступающей в калорифер воды, град; Тоб – температура выходящей из калорифера воды, град; η – коэффициент запаса калорифера, η = 1,15 – 1,2.
4.4.3. Расчет контурного заземляющего устройства
Целью расчета является определение характеристик контурного заземляющего устройства производственного корпуса.
Исходные данные:
Заземляющее устройство состоит из трубчатых электродов, размещенных по контуру производственного корпуса.
Величину сопротивления одиночного электрода определяем по формуле:
RЭ=ρΨВ/2πℓ[ln2ℓ/D+0,5ℓn(4Н+ℓ/4Н-ℓ)], (4.9)
где D - диаметр электрода, D = 0,04 м;
ℓ - длина электрода, ℓ = 1,2 м;
d - глубина заложения вертикальных электродов до поверхности земли, а также соединительной полосы, выполненной из круглой стальной проволоки, мм; t=0, 8 м;
Ψв=1,4 - коэффициент сезонности для вертикальных электродов;
Ψг=4,5 - для горизонтальной полосы;
ρ - удельное сопротивление грунта, ρ = 100 Ом м;
H=ℓ/2+t - глубина заложения от поверхности земли до середины электрода, H = 1,4 м.
Тогда:
RЭ=100∙1,4/2∙3,14∙1,2[ln2∙1,2/0,04+0,5∙ln(4∙1,4+1,2/4∙1,4-1,2)]=3,8 Ом
Определяем методом последовательных приближений количество электродов в заземляющем контуре:
n=L/а≤Rэ/Rдоп.ηв, (4.10)
где Rдоп=4Ом - допустимое сопротивление заземляющего устройства; L - длина соединительной полосы, равная периметру контура, L=216 м; а - расстояние между электродами, a=100 м; ηв - коэффициент использования электродов.
ηв=0,41.
Подставляя значения получим [18]: n=216/100≤ 3,8/4∙ 0,41 n=2 шт.
Определяем величину сопротивления соединительной полосы по формуле:
R1n=(ρΨг/2πL) ℓn(L2/dt), (4.11)
R1n=(100∙4,5/2∙3,14∙216) ∙ln(2162/2∙0,008)=4,9 Ом.
С учетом коэффициента использования ηг полосы [13] Rп будет:
Rn=R1n/ηг = 4,9/0,45=10,8 Ом. (4.12)
Определяем сопротивление вертикальных электродов, составляющих контур:
Rк=Rэ/nηв, Ом (4.13)
Rк=3,8/2∙0,41=4,6 Ом
Проверяем сопротивление растеканию контура:
Ru=RкRп/(Rк+Rп)≤ Rдоп, (4.14)
Ru=4,6∙10,8/(4,6+10,8)=3,2 Ом <Rдоп=4 Ом.