2.4 Конструктивные расчеты

Все инженерные расчеты проведены нами в комплексе программ КОМПАС 3D - системе автоматизированного расчета и проектирования в машиностроении и строительстве, российская разработка, адресованная инженерам и конструкторам, занятым конструированием нового и модернизацией существующего механического оборудования.

Основная задача, решаемая системой КОМПАС-3D - моделирование изделий с целью существенного сокращения периода проектирования и скорейшего их запуска в производство. Эти цели достигаются благодаря возможностям:

- быстрого получения конструкторской и технологической документации, необходимой для выпуска изделий (сборочных чертежей, спецификаций, деталировок и т.д.),

- передачи геометрии изделий в расчетные пакеты,

- передачи геометрии в пакеты разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ,

- создания дополнительных изображений изделий (например, для составления каталогов, создания иллюстраций к технической документации и т.д.).

Основные компоненты КОМПАС-3D - собственно система трехмерного твердотельного моделирования, чертежно-графический редактор и модуль проектирования спецификаций.

Система трехмерного твердотельного моделирования предназначена для создания трехмерных ассоциативных моделей отдельных деталей и сборочных единиц, содержащих как оригинальные, так и стандартизованные конструктивные элементы.

Параметрическая технология позволяет быстро получать модели типовых изделий на основе однажды спроектированного прототипа. Многочисленные сервисные функции облегчают решение вспомогательных задач проектирования и обслуживания производства.

Чертежно-графический редактор (КОМПАС-График) предназначен для автоматизации проектно-конструкторских работ в различных отраслях деятельности. Он может успешно использоваться в машиностроении, архитектуре, строительстве, составлении планов и схем - везде, где необходимо разрабатывать и выпускать чертежную и текстовую документацию.

Совместно с любым компонентом КОМПАС-3D V12 может использоваться модуль проектирования спецификаций, позволяющий выпускать разнообразные спецификации, ведомости и прочие табличные документы.

Документ-спецификация может быть ассоциативно связан со сборочным чертежом (одним или несколькими его листами) и трехмерной моделью сборки.

При разработке функций и интерфейса КОМПАС-3D учитывались приемы работы, присущие машиностроительному проектированию.

2.4.1 Расчет клиноременной передачи

Результаты расчета клиноременной передачи представим в форме таблицы 2.1.

Таблица 2.1 - Расчет клиноременной передачи

2.4.2 Расчет подшипников на грузоподъемность и долговечность

Результаты расчета подшипников представим в форме таблиц 2.2 и 2.3.

Таблица 2.2 – Рассчитанные параметры долговечности и грузоподъемности подшипников

Таблица 2.3 – Расчет тепловыделения подшипников

2.5 Технологический расчет модернизированного барабана домолачивающего устройства зерноуборочного комбайна Acros 580

В процессе взаимодействия рабочих элементов модернизированного домолачивающего устройства с растительной массой последняя подвергается различным видам деформации. В результате происходит отделение семян из корзинок. При этом, различные виды деформации, которым подвергается растительная масса в процессе домолота, требуют повышенных затрат энергии. Следовательно, барабан домолачивающего устройства является энергоемким рабочим органом зерноуборочного комбайна.

Определим расчетную длину барабана:

L_б = , (2.37)

где – фактическая подача обмолачиваемой культуры в домолачивающий аппарат, кг/с;

M – заданное количество бичей на барабане, шт.;

– удельная нагрузка на метр длины полиуретанового бича, кг/с · м

Установлено, что для обеспечения качественного домолота подача q₀ растительной массы на 1 м длины бича должна составлять q₀ = 0,45…0,5 кг/с·м. Принимаем q₀ = 0,5 кг/с·м. Определим фактическую подачу обмолачиваемой культуры в молотильный аппарат [35]:

= , (2.38)

где – заданная урожайность культуры, кг/м²;

– скорость движения комбайна, м/с;

– коэффициент соломистости обмолачиваемой культуры.

= = 1,65 кг/с

L_б = = 0,33 м

Определим расчетный диаметр барабана [35]:

d = , (2.39)

где – скорость вращения барабана, м/с.

На показатели процесса домолота большое влияние оказывает также скорость вращения барабана V_б, которая принимается для зерновых равной V_б = 20…35 м/с. Принимаем V_б = 25 м/с, учитывая, что обмолот корзинок подсолнечника происходит при оптимальной влажности.

В процессе обмолота растительная масса периодически сжимается между полиуретановыми бичами барабана и подбарабаньем. Промежуток времени между сжатием и расслаблением корзинок должен быть в пределах t = 0,0045…0,0075 с [35].

d = = 0,419 м

Принимаем d = 0,42 м.