Особенности зерноуборочного комбайна New Holland cs 640:
- полный компьютерный контроль жатки, трансмиссии и силовой установки;
- режим щадящего обмолота, позволяющий избежать дробления и потерь конечной зерновой массы;
- автоматизация ключевых рабочих процессов;
- функция копирования рельефа, повышающая качество обмолота и уборки низкорослых и полегших культур с минимальным уровнем потерь;
- упрощенная подвеска жатки, позволяющая быстро менять устройства с учетом дополнительных параметров;
- система безопасности техники на делянках, имеющих сложный рельеф.
Рисунок 1.8 – Комбайн зерноуборочный New Holland CS 640
Комбайн зерноуборочный New Holland отлично зарекомендовали себя на всей территории России и в странах СНГ. Технику активно используют в государствах Западной и Восточной Европы, где ее популярность особенно высока.
1.3 Обзор конструкции домолачивающих устройств зерноуборочных комбайнов
Домолачивающее устройство комбайна Енисей 1200 (рис. 1.9). Установлено на левой панели молотилки и служит для домолота колосьев, выделенных удлинителем верхнего решета и сошедших с нижнего решета.
Рисунок 1.9 – Схема домолачивающего устройства комбайна Енисей 1200: 1 – корпус домолачивающего устройства; 2 – элеватор колосовой; 3 – барабан; 4, 5 – подшипники; 6 – дека; 7 – шнек; 8, 9, 10 – крышки; 11 – цепь; 12 – домолачивающее устройство; 13 – фланец; 14 – втулка; 15,17 – болты; 16 – гайка
Устройство состоит из корпуса 1, закрепленного на левой панели молотилки и соединенного с верхней головкой колосового элеватора 2, молотильного барабана 3, установленного в корпусе 1 на шарикоподшипниках 4 и 5, деки 6 с механизмом регулировки зазоров, распределительного шнека 7, крышек 8 – 10, обеспечивающих доступ для очистки, осмотра и регулировок.
Для монтажа и демонтажа ремня привода заднего контрприводного вала в конструкции кожуха распределительного шнека предусмотрен сдвигаемый фланец 13. Для того чтобы снять или установить ремень, необходимо расконусовать правый подшипник распределительного шнека, снять цепь 11, отвинтить гайки крепления фланца левого подшипника распределительного шнека, извлечь распределительный шнек с фланцем в сборе, сдвинуть фланец 13 и в образовавшийся зазор протянуть ремень.
Привод домолачивающего устройства осуществляется клиноременной передачей от заднего контрприводного вала. От верхнего вала колосового элеватора цепной передачей 11 приводится распределительный шнек. Регулировка зазоров между зубьями барабана и задней частью деки выполняется с помощью резьбовой втулки 14 и специальных стяжных болтов 15. В процессе регулировки зазоров гайки 16 болтов 17 должны быть ослаблены, а по окончании – затянуты.
Домолачивающее устройство комбайна ДОН 1500 (рис. 1.10). Домолачивающее устройство работает следующим образом. Необмолоченные колоски и другие частицы, попавшие в колосовой шнек 8, направляются к колосовому элеватору 2, который подает их в домолачивающее устройство.
Рисунок 1.10 – Схема домолачивающего устройства комбайна ДОН 1500:
1 – скребковый транспортер; 2 – колосовой элеватор; 3 – ротор; 4 – подбарабанье; 5 – вал; 6 – транспортная доска; 7 – шнек; 8 – колосовой шнек; 9 - решето
В нем происходит окончательное выделение оставшихся зерен из колосков, а затем ворох поступает в распределительный шнек 7, подающий его на начало верхнего решета очистки.
Автономное домолачивающее устройство состоит из корпуса, ротора 3 с шарнирно установленными на осях лопастями, обечайки с литым подбарабаньем 4. Вал ротора 5 приводится во вращение клиноременной передачей от вала отбойного битера. Рабочая кромка лопасти имеет волнообразные впадины, которые, взаимодействуя с выступами на деке, обмолачивают массу. Боковой зазор между выступами деки и рабочей кромкой лопастей регулируют смещением деки в пазах обечайки, предварительно ослабив крепежные болты.
При уборке легкоповреждаемых культур деку снимают и вместо нее устанавливают гладкий щиток, имеющийся в комплекте приспособлений.
Известно домолачивающее устройство зерноуборочного комбайна по патенту РФ № 125019 включающее терочную изогнутую поверхность, на внутренней стороне которой расположены рифы, и стрясную доску, отличающееся тем, что терочная поверхность установлена на сходе стрясной доски, закреплена на ней и обращена к ней своей внутренней стороной, снабжена валом, имеющим рабочую поверхность, образованную рифами, установленным с внутренней стороны терочной поверхности и поперек стрясной доски своей продольной осью так, что верхняя часть рабочей поверхности вала находится выше поверхности стрясной доски, причем терочная поверхность и рабочая поверхность вала образуют постоянный зазор, равный в интервале 4…5 мм.
Недостатками известного домолачивающего устройства зерноуборочного комбайн являются значительные потери семян и значительное увеличение за счет него материалоемкости всего комбайна. Наличие дополнительных транспортирующих рабочих органов увеличивает потери семян, происходящие за счет просыпания их в щели кожухов этих транспортирующих рабочих органов, а также за счет дробления их при попадании в зазоры между подвижными и неподвижными деталями транспортирующих рабочих органов. Потери дроблением семян происходят из-за дробления их в процессе обмолота от ударного воздействия бил домолачивающего устройства комбайна.
Известно домолачивающее устройство зерноуборочного комбайна по патенту РФ № 211676 (рис. 1.11).
Рисунок 1.11 – Схема домолачивающего устройства по патенту РФ №211676 (позиции в тексте)
Домолачивающее устройство зерноуборочного комбайна содержит кожух 1 колосового шнека, шнековый барабан 2, колосовой элеватор 3 и распределительный барабан 4. Кожух 1 колосового шнека включает боковины 5 и 6, а также желоб 7. Базовой деталью колосового барабана 2 является его труба 2, на которой винтами закреплены бичи 8. К боковым поверхностям бичей 8 винтами прикреплены сектора 9 представляющие собой фрагменты спиральной шнековой ленты. Бичи имеют рифленую рабочую поверхность. В верхней части желоба 7 в зоне выхода бичей из желоба сформировано углубление 10 с очесывающим выступом 11. Желоб 12 распределительного барабана 4 перфорирован отверстиями 13, проходными для зерен. Как и колосовой барабан, распределительный барабан снабжен взаимозаменяемыми бичами и секторами, и так же имеет углубление и очесывающий выступ, аналогичные позициям 10 и 11.
Домолачивающее устройство зерноуборочного комбайна работает следующим образом. Колосовой ворох поступает в кожух 1 колосового шнека с решетного стана очистки (не показан). Колосовой барабан 2 своими бичами увлекает колосья во вращение, а центробежная сила прижимает их к желобу 7. Подходя к углублению 10 в желобе 7, колосья ударяются об очесывающий выступ 11. Зазор между выступом и бичом равен 6 мм, то есть зерна проходят без повреждения, а колосья не проходят, они разрушаются, и зерна из них выпадают. Частично колосья разрушаются также от протаскивания их бичами сквозь массу других колосьев и от трения по днищу и бортам желоба. Сектора 9 перемещают колосовой ворох к колосовому элеватору 3 и, имея одинаковый с бичами диаметр траектории вращения, тоже участвуют в защемлении колосьев в зоне очесывающего выступа 11. Колосовой элеватор 3 подает колосовой ворох в желоб 12 распределительного барабана 4. Распределительный барабан работает так же, как и колосовой с той лишь разницей, что выделившиеся из колосьев зерна выпадают на стрясную доску (не показана) из желоба 12 через отверстия 13, чтобы уменьшить повреждения. В конце желоба 12 выход открыт для оставшихся зерен.
Недостатком известной полезной модели является высокая вероятность недомолота колосового вороха, особенно слегка увлажненного.
Известно домолачивающее устройство зерноуборочного комбайна по патенту РФ №2425484 (рис. 1.12).
Домолачивающее устройство колосового вороха содержит корпус с подшипниковыми опорами, вал, подбарабанье с рядами штифтов.
Рисунок 1.12 – Схема домолачивающего устройства по патенту РФ №2425484
Снабженный приводом вращения от шкива клиноременной передачи вал смонтирован посредством радиальных подшипников качения в подшипниковых опорах. На валу посредством призматической шпонки 20 размещена ступица. На валу ступица с одной стороны зафиксирована буртиком, а с другой стороны - фасонной гайкой и шайбой с усом.
В полости корпуса посредством ступицы на валу размещены сменные лопасти и подбарабанье с рядами штифтов. Сменные лопасти размещены в радиальных пазах на ступице, и каждая из лопастей зафиксирована средствами крепления. Этим достигается высокая надежность фиксации и крепления лопастей, так и их быстрая замена. Каждая лопасть имеет рабочую кромку, описываемую кривой линией по конусоиде.
Высота штифтов в рядах увеличивается по направлению движения колосового вороха по поверхности подбарабанья. Каждый штифт выполнен в виде дюбеля.
Вал со ступицей и лопастями снабжен возможностью изменения частоты вращения.
К недостаткам описанного домолачивающего устройства, относятся высокая степень содержания недомолоченных колосьев в рециркуляционном потоке и травмирование семян легкообмолачиваемых культур.
Известно домолачивающее устройство зерноуборочного комбайна по патенту РФ № 152010 (рис. 1.13).
Заявляемая полезная модель включает в себя следующие конструктивные элементы: 1 - корпус; 2 - ротор; 3 - деку; 4 - опору; 5 -кронштейн; 6 - муфту; 7 - гидропривод; 8 - входной штуцер; 9 - выходной штуцер; 10, 11 - болтовое соединение, - при этом гидропривод 7 соединен с валом ротора 2 с помощью муфты 6 и зафиксирован на кронштейне 5 с помощью болтового соединения 11, муфта 6 установлена на валу ротора 2 и на валу гидропривода 7 с помощью шпонки. Кронштейн 5 закреплен на корпусе 1 с помощью болтового соединения 10. Ротор 2 шарнирно вращается в корпусе 1 на опорах 4. Снизу под ротором 2 на корпусе 1 установлена обечайка, на которой установлена дека 3 с помощью болтового соединения. На корпусе гидропривода 7 установлены входной штуцер 8 и выходной штуцер 9.
Рисунок 1.12 – Схема домолачивающего устройства по патенту РФ №152010 (позиции в тексте)
Заявляемое устройство работает следующим образом. Рабочая жидкость через входной штуцер 8 подается в гидропривод 7 по каналу в корпусе. Проходя специальные проточки распределительной втулки, жидкость попадает в рабочие полости гидропривода 7.
В них создается крутящий момент, приводящий во вращение зубчатый ротор, который начинает совершать планетарное движение, обкатываясь по роликам обоймы. Вращение зубчатого ротора с помощью карданного вала передается валу гидропривода 7. Вместе с ним вращается и распределительная втулка, соединенная с валом гидропривода 7 штифтом, благодаря чему осуществляется подвод жидкости в рабочие полости привода, соответствующие положению ротора. Вращение от вала гидропривода 7 через муфту 6 передается на вал ротора 2. Изменяя рабочий объем и давление рабочей жидкости, регулируют частоту вращения выходного вала и крутящий момент, развиваемый гидроприводом 7.
Недостатками данного устройства также является имеющийся недомолот убираемых зерновых культур.