
- •Реферат
- •Введение
- •1 Экспериментально-исследовательский раздел
- •1.1 Физическая сущность процесса обкатки двс
- •1.2 Современные технологии обкатки двс
- •1.3 Анализ технических средств, применяемых для обкатки двс
- •1.4 Вывод. Постановка цели выпускной квалификационной работы
- •2 Расчетно-проектный раздел
- •2.1 Описание конструкции модернизированного стенда для обкатки двигателей
- •2.2 Расчет параметров обкаточно-тормозного стенда
- •2.2.1 Обоснование параметров гидравлической части рамы стенда
- •2.2.2 Расчет карданного вала
- •2.2.3 Расчет на прочность подвижной опоры
- •2.3 Проектирование участка обкатки двигателей
- •2.4 Проектирование технологического процесса обкатки двс на модернизированном стенде
- •2.5 Вывод по разделу
- •3 Раздел по охране труда и природы
- •3.1 Рекомендации по безопасности труда при обкатке двигателей
- •3.2 Анализ вредных и опасных производственных факторов и мероприятия по снижению их негативного влияния на человека
- •3.3 Расчет защитного заземления
- •3.4 Экологическая безопасность и охрана природы
- •3.5 Требования пожарной безопасности на проектируемом участке
- •3.6 Вывод по разделу
- •4 Экономическое обоснование проекта
- •4.1 Расчет затрат на модернизацию стенда для обкатки двигателей
- •4.2 Расчет экономической эффективности предлагаемых мероприятий
- •4.3 Вывод по разделу
- •Заключение
- •Список использованных библиографических источников
- •Содержание
- •Приложение. Иллюстративный материал
Реферат
Выпускная квалификационная работа выполнена на тему «Модернизация стенда для обкатки двигателей внутреннего сгорания автомобилей». Пояснительная записка состоит из 81 страницы печатного текста и содержит 13 таблиц, 25 рисунков, 49 наименований использованных литературных источников, приложение и 7 листов графического материла формата А1. Иллюстративный материал включает 14 слайдов.
Ключевые слова: РЕМОНТ ДВС, ХОЛОДНАЯ ОБКАТКА, ГОРЯЧАЯ ОБКАТКА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, ТЕХНОЛОГИЯ ОБКАТКИ, СТЕНД КИ-5274, УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ, ЭФФЕКТИВНОСТЬ.
Во введении обоснована актуальность темы выпускной квалификационной работы.
В первом разделе выпускной квалификационной работы проведен анализ технологий и обзор существующего и перспективного оборудования для осуществления обкатки ДВС. Поставлена цель и задачи выпускной квалификационной работы.
Во втором разделе выпускной квалификационной работы на основании анализа технологий обкатки и обзора существующего и перспективного оборудования для осуществления обкатки ДВС предложены мероприятия по модернизации стенда КИ-5274 для обкатки двигателей внутреннего сгорания автомобилей после капитального ремонта. Также разработан технологический процесс проведения обкатки современного дизельного ДВС BAC 2,5 TDI, рассчитана трудоемкость работ и составлена технологическая карта на последовательное выполнение операций процесса.
В третьем разделе выпускной квалификационной работы рассмотрены вопросы охраны труда и природы, а также противопожарной безопасности при выполнении технологического процесса обкатки на модернизированном стенде КИ-5274М в условиях спроектированного специализированного участка авторемонтного предприятия.
В заключительном разделе выпускной квалификационной работы проведено экономическое обоснование мероприятий, направленных на повышение эффективности обкатки двигателей внутреннего сгорания автомобилей модернизацией стенда КИ-5274.
В заключении приведены результаты выполненных мероприятий согласно поставленным задачам.
Введение
Двигатель внутреннего сгорания (ДВС) представляет собой сложнейший технический агрегат, его надежность, ресурс и эксплуатационные характеристики в решающей степени зависят от качества завершающего этапа производства или ремонта – технологической обкатки. Физическая сущность обкатки заключается в контролируемой приработке ответственных сопряженных деталей, таких как элементы поршневой группы, вкладыши коленчатого и распределительного валов. В ходе этой приработки происходит интенсивное сглаживание микронеровностей, устранение макрогеометрических отклонений, упрочнение поверхностных слоев и формирование оптимальной микроструктуры трущихся пар. Результатом становится достижение стабильного состояния контактирующих поверхностей, минимизация потерь на трение и повышение износостойкости – показатели, принципиально недостижимые иными методами финишной обработки. Значение полноценной и качественной обкатки сложно переоценить, что подтверждено обширными исследованиями и практикой: необкатанные двигатели демонстрируют сниженный ресурс, склонность к преждевременным отказам, особенно в цилиндропоршневой группе, и повышенный расход масла. Грамотно проведенная обкатка, напротив, обеспечивает выход двигателя на паспортные показатели мощности и крутящего момента, снижение механических потерь, улучшение топливной экономичности и стабильность работы на холостом ходу. Она также служит эффективным инструментом выявления и устранения скрытых дефектов сборки и регулировок систем до передачи двигателя в эксплуатацию, где их исправление обходится значительно дороже. Кроме того, обкатка с последующей заменой масла удаляет продукты интенсивного начального износа, предотвращая абразивное повреждение деталей в дальнейшей работе.
Основным техническим средством для проведения качественной обкатки являются обкаточно-тормозные стенды (ОТС). Однако детальный анализ существующих конструкций ОТС, включая распространенные типы КИ-5274, КС-276, КРОН, КОПИС, выявил ряд существенных ограничений, особенно актуальных в условиях разнономенклатурного производства или ремонта. Наиболее критичным недостатком является ограниченная универсальность. Подавляющее большинство стендов узкоспециализированы под конкретные модели или узкий типоразмерный ряд двигателей. Необходимость частой и трудоемкой переналадки, использования специфических адаптеров или содержания целого парка разномарочного оборудования резко снижает гибкость производственных и ремонтных процессов, увеличивает время подготовки и общую стоимость работ. Высокая трудоемкость операций по установке и снятию ДВС с таких стендов становится серьезным недостатком. Дополнительными проблемами многих стендов, особенно устаревших конструкций, являются высокое энергопотребление, значительные габариты, требующие больших производственных площадей, необходимость сложной инфраструктуры (системы отвода выхлопных газов, охлаждения, топливоподачи), а также повышенные выбросы вредных веществ при работе ДВС. Отсутствие электронного управления режимами, особенно на этапе холодной прокрутки, и комплексных систем контроля параметров в реальном времени также снижают качество и воспроизводимость процесса приработки.
Таким образом, существует острая потребность в модернизации стендов для обкатки ДВС, направленной в первую очередь на преодоление ключевых недостатков: низкой универсальности и высокой трудоемкости операций по установке двигателей. Нами поставлена цель выпускной квалификационной работы – повышение эффективности обкатки двигателей внутреннего сгорания автомобилей модернизацией стенда КИ-5274.
Нами поставлены задачи выпускной квалификационной работы.
1. Провести анализ технологий и конструкций современных стендов, применяемых для обкатки двигателей внутреннего сгорания автомобилей.
2. Разработать мероприятия по модернизации конструкции стенда КИ-5274 для о обкатки двигателей внутреннего сгорания автомобилей, произвести расчет его параметров. Разработать технологический процесс выполнения обкатки двигателя на модернизированном стенде.
3. Разработать мероприятия по охране труда и природы, противопожарной безопасности при выполнении технологического процесса обкатки двигателя внутреннего сгорания автомобиля на модернизированном стенде КИ-5274М.
4. Провести экономическое обоснование мероприятий, направленных на повышение эффективности обкатки двигателей внутреннего сгорания автомобилей модернизацией стенда КИ-5274.